TA的每日心情 | 开心
2024-9-5 15:39 |
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签到天数: 2 天 连续签到: 1 天 [LV.1]初来乍到
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发表于 2024-9-3 10:53:08
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可能由以下原因导致：
2 e0 I0 w( H; Q: X; R; E一、型砂方面
: `9 U" e i d4 N$ f$ }呋喃树脂砂性能问题：8 r8 V: ^8 f' x. ]) V/ Y3 V
呋喃树脂砂的强度可能不足，在金属液的压力作用下，型砂容易发生变形或溃散，导致金属液渗入型砂间隙，形成孔洞。例如，如果型砂强度比正常强度低 20%，在浇注过程中就更容易被冲垮，产生孔洞缺陷。/ _: Z8 _- K2 x) E2 h. f
透气性不良也是一个因素。透气性差会使浇注过程中产生的气体难以排出，在铸件内部形成压力，当压力达到一定程度时，会促使金属液冲破型砂，形成蜂窝状孔洞。比如，透气性比正常水平低 30% 时，气体排出困难，增加孔洞出现的概率。
+ Q* B5 R- {3 {' @4 K! n! W二、涂料方面
9 q& |" A0 d4 n2 G7 W& u+ H锆英粉涂料问题：' m$ P+ M) Q1 ^
虽然涂料厚度为 1.2mm，但可能存在涂料质量不佳的情况。如果涂料的耐火度不够，在高温金属液的作用下，涂料可能会软化、烧结甚至被侵蚀，失去对型砂的保护作用，导致金属液渗入型砂形成孔洞。例如，当涂料耐火度低于浇注温度时，容易被金属液破坏。
6 `) }* P) ]9 t7 ^! L" u涂料的涂刷不均匀也可能导致问题。局部涂料过薄或漏涂的地方，型砂直接暴露在金属液的高温作用下，容易被冲蚀，形成孔洞。6 h6 B- l# R: K# w
三、浇注工艺方面
! O! r) q. I1 }7 [) w0 @! }浇注温度问题：
1 y y, ]. F* k; o8 x4 i1 k7 F1550℃的浇注温度可能过高。高温会使金属液的流动性增加，但也会加剧对型砂的热冲击，使型砂的强度降低，同时也会使气体在金属液中的溶解度增加。当金属液凝固时，气体逸出形成孔洞。例如，浇注温度比合适温度高 50℃以上时，气体溶解度增加，孔洞缺陷的风险可能显著提高。
- Z+ F1 u7 P) D- f, B8 E9 _! e浇注速度问题：+ ]/ L2 w9 @6 e. w- U
浇注速度过快可能导致金属液对型砂的冲击力过大，冲坏型砂，使金属液渗入型砂间隙形成孔洞。而浇注速度过慢则会使金属液在型腔内的温度下降过快，容易出现冷隔、浇不足等缺陷，也可能引发孔洞问题。比如，浇注速度比正常速度快一倍时，型砂受损的概率可能提高。( G$ m$ F3 [, D' D
四、钢水成分方面
: V- g$ w! G4 ], |2 z5 Q钢水中的气体和杂质含量：" y" e/ X- W# R: i: z6 O
如果钢水中含有过多的气体（如氢气、氧气、氮气等）或杂质，在凝固过程中这些气体和杂质会聚集形成气孔和夹杂物，表现为蜂窝状孔洞。例如，钢水中氢含量超过标准的 0.0002% 时，气孔缺陷的可能性会增加。
* J' `; D h) m. S& [合金元素的含量和比例也可能影响铸件质量。某些合金元素可能会增加钢水的吸气倾向或改变凝固特性，从而导致孔洞的形成。 }6 S, X! @9 ~9 }5 U
五、其他方面
0 N7 _% B3 s- r" o0 c- k9 c- g8 m2 |6 l铸型设计问题：
) \" K* j- `# x3 e# ]铸型的结构设计不合理，如壁厚不均匀、拐角处过渡不圆滑等，会导致金属液在凝固过程中产生较大的内应力，容易引起裂纹和孔洞。例如，壁厚差较大的部位容易出现应力集中，产生孔洞。$ b: N1 U" C% x
环境因素：
1 [# P" t- @' X9 Q8 Z; p A铸造车间的环境湿度较大时，型砂和钢水中的水分含量可能增加，在浇注过程中水分蒸发形成气体，增加孔洞的产生几率。比如，环境湿度超过 60% 时，水分对铸件质量的影响可能较为明显。 |
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发表于 2024-6-5 06:56:33
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