压缩机曲轴铸件气孔

舒克贝塔

曲轴铸件加工后长轴有孔，下线比例10%，底注进水

95铸工

铸造方式，工艺图，材质温度等都没有，全靠猜啊

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可能有以下原因：
铸造工艺方面：
浇注温度问题：浇注温度过高或过低都可能引发缺陷。温度过高，金属液流动性虽好，但凝固时收缩量大，易产生缩孔、缩松等缺陷，这些缺陷在加工后可能表现为长轴有孔；温度过低，金属液流动性变差，可能导致浇不足、冷隔等问题，也会影响铸件质量，使长轴部位出现孔洞。例如，若浇注温度比适宜温度高 50℃以上，收缩缺陷的产生几率可能大幅增加 。
  `+ v; O3 G0 Z% t. B8 @6 g浇注速度问题：浇注速度过快，金属液对铸型的冲击力大，可能会冲坏铸型，使型砂等异物卷入金属液中，形成夹杂物，在加工后表现为孔洞；浇注速度过慢，金属液在型腔中停留时间长，温度下降快，容易出现冷隔、浇不足等情况，也可能导致长轴部位的缺陷。比如，浇注速度比正常速度快一倍，可能使夹杂物的卷入风险显著提高。
型砂质量方面：
型砂强度不足：如果型砂的强度不够，在金属液的压力作用下，型砂可能发生变形、溃散，导致金属液渗入型砂间隙，形成砂眼、气孔等缺陷，这些缺陷经加工后可能呈现为长轴上的孔。例如，型砂强度比标准强度低 20% 时，砂眼缺陷的出现概率可能增加 30%。
型砂透气性不良：透气性差的型砂，在浇注过程中，气体难以排出，会在铸件内部形成气孔。当这些气孔位于长轴部位时，加工后就会表现为长轴有孔。比如，型砂透气性比正常水平低 30% 时，气孔缺陷的产生几率可能提高 25%。
熔炼过程方面：
原材料问题：原材料中若含有过多的杂质、气体或夹杂物，会影响金属液的纯净度。这些杂质在凝固过程中可能聚集形成缺陷，如夹杂物、气孔等，进而导致长轴部位出现孔洞。例如，原材料中杂质含量超过标准的 0.5% 时，可能使铸件缺陷率上升 。
熔炼温度和时间控制不当：熔炼温度过低或时间不足，可能导致原材料熔化不完全，金属液中存在未熔物质，这些物质在浇注后会形成夹杂物；熔炼温度过高或时间过长，会使金属液中的气体含量增加，也容易产生气孔等缺陷。比如，熔炼温度比规定温度低 100℃，可能导致熔化不完全的情况发生。
模具设计方面：
( Q) _+ C* L, c( r* S( _2 [) s+ i模具结构不合理：长轴部位的模具结构如果设计得不合理，比如壁厚不均匀、圆角过渡不圆滑等，会导致金属液在该部位的流动和凝固不均匀，容易产生缩孔、缩松等缺陷，表现为加工后的长轴有孔。例如，长轴部位壁厚差超过 5mm 时，缩孔缺陷的风险可能增加。
; r- a; Z. Q5 h" L4 X浇冒口设计不当：浇冒口的位置、大小和数量设计不合理，可能导致金属液的补缩效果不佳，使长轴部位在凝固过程中得不到足够的金属液补充，从而产生缩孔、缩松等缺陷。比如，浇冒口的总截面积比所需截面积小 20% 时，补缩不足的问题可能较为明显。