TA的每日心情 | 开心
2024-9-5 15:39 |
|---|
签到天数: 2 天 连续签到: 1 天 [LV.1]初来乍到
|
发表于 2024-9-3 10:46:00
|
显示全部楼层
可能由以下原因造成：+ s4 _4 w/ ^- c4 Q
一、型砂方面
/ F# z( C l$ K1 R) ~6 |0 \脂硬化水玻璃砂的强度和透气性问题：
$ z. L# q/ T8 g0 M! R# z9 M如果型砂强度不足，在铸钢件凝固过程中，可能无法承受金属液的收缩力，导致铸型局部破裂，进而在铸件表面形成龟裂。例如，当型砂强度低于一定标准时，在铸件凝固收缩过程中，型砂容易被挤压变形，使铸件表面出现裂纹。
, k3 x" e& e: Y( Y6 n' c透气性不良也可能是一个因素。若透气性差，在浇注过程中，气体难以排出，会在铸件内部形成压力，当压力达到一定程度时，可能使铸件表面产生裂纹。比如，透气性比正常水平低 30% 时，铸件出现裂纹的概率可能增加。
' N) E+ {, a: e3 s- k% Y1 o# ~型砂的残留强度问题：" }; L( Y# w& m* f# T
脂硬化水玻璃砂在高温作用下，可能会产生较高的残留强度。开箱后，铸件冷却收缩，而型砂的残留强度阻碍了铸件的自由收缩，从而导致铸件表面产生龟裂。例如，残留强度过高时，铸件与型砂之间的收缩差异会增大，容易引发裂纹。; ^) V) K S8 R; ~6 q9 t7 m. |" W1 E
二、铸造工艺方面
/ b, T, G) h1 l o; O# k4 [7 U# h浇注温度和速度：
/ d( L t( ~' ?' F7 {. I浇注温度过高，会使铸钢件的凝固时间延长，晶粒粗大，降低铸件的强度和韧性。同时，高温还会使型砂的强度降低，增加裂纹产生的可能性。例如，浇注温度比正常温度高 50℃以上时，铸件出现龟裂的风险可能显著增加。 q; L' y N' m4 ]+ j- Q
浇注速度过快，会使金属液对铸型的冲击力增大，容易造成型砂的局部损坏，导致铸件表面出现裂纹。而浇注速度过慢，则会使金属液在型腔内的温度下降过快，产生冷隔、浇不足等缺陷，也可能引发裂纹。比如，浇注速度比正常速度快一倍时，型砂受损的概率可能提高。" e3 L. q( q' }1 Z7 Y# h
铸件的冷却速度：
* J$ A5 R# z3 i& m1 }冷却速度不均匀是导致铸件表面龟裂的一个重要原因。如果铸件在冷却过程中，不同部位的冷却速度差异过大，会产生较大的内应力，当内应力超过铸件材料的强度极限时，就会在表面形成裂纹。例如，厚大部位和薄壁部位的冷却速度相差过大时，容易出现龟裂。# F5 y9 _7 t4 A5 n7 n! h! ` i) \
三、钢水成分方面
! M' Y( h( H9 v6 A化学成分的影响：; p* ^' H$ x8 t6 a! b+ y; V
钢水中的碳、硅、锰等元素含量对铸件的质量有很大影响。如果碳含量过高，会使铸件的硬度增加，脆性增大，容易产生裂纹。硅含量过高则会降低钢的强度和韧性。锰含量不足时，钢的强度和韧性也会降低。例如，碳含量超过标准的 0.2% 时，铸件出现裂纹的可能性会增加。
* r0 y$ |; e3 S. a. U( N; W杂质元素的影响：
3 f' {; R* I* C$ G2 D" q. V钢水中的硫、磷等杂质元素会降低钢的质量，增加裂纹产生的风险。硫会使钢产生热脆性，磷会使钢产生冷脆性。例如，硫含量超过标准的 0.03% 时，热脆性增加，铸件表面容易出现裂纹。: @ \4 W7 D* ]$ b
四、其他方面
3 W/ ~( J3 c' j; ^9 ]开箱时间：
$ m, W6 ]2 n# A" ?5 Z如果开箱时间过早，铸件尚未完全冷却，此时铸件内部的温度仍然较高，而外部与空气接触，冷却速度较快，会产生较大的内应力，导致表面龟裂。例如，开箱时间比正常时间早 1 小时以上时，裂纹出现的概率可能增加。
/ h( A2 I5 Z4 x& J; J* Y铸件设计：
% o z- b' S& L2 i9 I. r# ~, Z铸件的结构设计不合理也可能导致表面龟裂。例如，铸件的壁厚不均匀、拐角处过渡不圆滑等，都会使铸件在凝固和冷却过程中产生较大的内应力，从而引发裂纹。比如，壁厚差超过 5mm 的部位，容易出现龟裂。 |
|
|手机版|Archiver|热加工行业论坛
( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
楼主
发表于 2024-8-17 13:47:59
