TA的每日心情 | 开心
2024-9-5 15:39 |
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签到天数: 2 天 连续签到: 1 天 [LV.1]初来乍到
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发表于 2024-9-3 10:46:00
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可能由以下原因造成：
8 C; F7 Q+ _1 R' M \一、型砂方面; K8 E! O2 H7 K/ _5 J& _
脂硬化水玻璃砂的强度和透气性问题：
( A% n: ?; P9 H) \- n+ t; l( }如果型砂强度不足，在铸钢件凝固过程中，可能无法承受金属液的收缩力，导致铸型局部破裂，进而在铸件表面形成龟裂。例如，当型砂强度低于一定标准时，在铸件凝固收缩过程中，型砂容易被挤压变形，使铸件表面出现裂纹。- n6 {* j+ X$ C
透气性不良也可能是一个因素。若透气性差，在浇注过程中，气体难以排出，会在铸件内部形成压力，当压力达到一定程度时，可能使铸件表面产生裂纹。比如，透气性比正常水平低 30% 时，铸件出现裂纹的概率可能增加。1 @' G, r1 Y7 n2 q; Y1 n ~
型砂的残留强度问题：
5 q8 \8 p! b" i n4 V* q6 l脂硬化水玻璃砂在高温作用下，可能会产生较高的残留强度。开箱后，铸件冷却收缩，而型砂的残留强度阻碍了铸件的自由收缩，从而导致铸件表面产生龟裂。例如，残留强度过高时，铸件与型砂之间的收缩差异会增大，容易引发裂纹。
/ L8 `# h: F# r7 h( d4 w二、铸造工艺方面
+ `* r' k5 p& ~4 g9 E( \4 u' n9 ~浇注温度和速度：% z; f& d- Q) w |! e- m
浇注温度过高，会使铸钢件的凝固时间延长，晶粒粗大，降低铸件的强度和韧性。同时，高温还会使型砂的强度降低，增加裂纹产生的可能性。例如，浇注温度比正常温度高 50℃以上时，铸件出现龟裂的风险可能显著增加。
: x7 x6 X, U4 R0 U: u2 E# b0 K浇注速度过快，会使金属液对铸型的冲击力增大，容易造成型砂的局部损坏，导致铸件表面出现裂纹。而浇注速度过慢，则会使金属液在型腔内的温度下降过快，产生冷隔、浇不足等缺陷，也可能引发裂纹。比如，浇注速度比正常速度快一倍时，型砂受损的概率可能提高。* F) p9 O( g4 W" D
铸件的冷却速度：
/ K- }. ?% o# Q3 Q, Z0 s1 Y冷却速度不均匀是导致铸件表面龟裂的一个重要原因。如果铸件在冷却过程中，不同部位的冷却速度差异过大，会产生较大的内应力，当内应力超过铸件材料的强度极限时，就会在表面形成裂纹。例如，厚大部位和薄壁部位的冷却速度相差过大时，容易出现龟裂。$ o2 D+ z) _" A; i+ g# b/ n5 @2 t. L
三、钢水成分方面9 S4 Y6 U6 V; s2 U, [2 ~
化学成分的影响：
2 x4 L$ \) B( t钢水中的碳、硅、锰等元素含量对铸件的质量有很大影响。如果碳含量过高，会使铸件的硬度增加，脆性增大，容易产生裂纹。硅含量过高则会降低钢的强度和韧性。锰含量不足时，钢的强度和韧性也会降低。例如，碳含量超过标准的 0.2% 时，铸件出现裂纹的可能性会增加。
$ y) i' Y" n5 g7 o; w杂质元素的影响：
! V6 y! h- P3 s0 C! G: N# k钢水中的硫、磷等杂质元素会降低钢的质量，增加裂纹产生的风险。硫会使钢产生热脆性，磷会使钢产生冷脆性。例如，硫含量超过标准的 0.03% 时，热脆性增加，铸件表面容易出现裂纹。
/ s6 Q. Q' P9 t3 S+ V$ p B1 M1 e四、其他方面. E `* z( G2 n
开箱时间：
4 A9 v! {3 |, q6 `7 T如果开箱时间过早，铸件尚未完全冷却，此时铸件内部的温度仍然较高，而外部与空气接触，冷却速度较快，会产生较大的内应力，导致表面龟裂。例如，开箱时间比正常时间早 1 小时以上时，裂纹出现的概率可能增加。
; X9 a% l. M8 y5 b- C4 F铸件设计：
" J! e2 r/ f5 f- m铸件的结构设计不合理也可能导致表面龟裂。例如，铸件的壁厚不均匀、拐角处过渡不圆滑等，都会使铸件在凝固和冷却过程中产生较大的内应力，从而引发裂纹。比如，壁厚差超过 5mm 的部位，容易出现龟裂。 |
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