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[求助] 铸件厚大部位石墨碎掉怎么回事

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  • TA的每日心情
    开心
    2018-8-29 11:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2024-10-15 15:30:42 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    一个轮子重量70kg球铁700-2的,现在中心孔加工里孔发现表面粗糙有色斑,切割后金相如图,有不均匀的碎块状石墨,工艺是浇冒一体从中间孔分4道浇口进入,原水碳3.7终硅2.45随流孕育0.1%浇注温度1420
    d4b66029eab68fed5c8cad3afa55af4.jpg
    efd0ac7571eb8e2a78b7ea3ad01d097.jpg
    7946ef897605b41260dbde2f99c0237.jpg
    b226e3132d7dca6771a0d32672da663.jpg
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    2025-7-4 21:06
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-10-17 23:45:02 | 显示全部楼层
    我遇到过这样的问题,与Re偏析有关。此部位的Re含量偏高造成的。Re高,恶化石墨。
  • TA的每日心情
    开心
    4 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2024-11-22 17:11:39 | 显示全部楼层
    oldmansea 发表于 2024-10-27 16:04. v9 ?1 C7 B1 I: ^8 G3 h% X
    不算碎块状石墨,更多的是球化不良,从衰退和球化不足找找原因,比如球化时间,球化剂加入量,加入时机等 ...

    0 T% J# e  n# [1 u& F- D% I他的问题是:内孔有问题,轮子外圆正常。
    - y* L! |1 Q. p所以,是内孔散热慢造成的球化衰退,与“球化不足,球化剂加入量,球化时间”等没有关系。
    . M( m7 s1 W# k8 ?8 B如果“球化不足,球化剂加入量,球化时间”有问题,轮子外圆的金相也好不了。
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    2025-7-19 10:57
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-10-16 16:44:41 | 显示全部楼层
    这种缺陷一般不在表面,在某一个区域,该区域的残美很低!
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    2025-3-30 05:50
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2024-10-15 20:47:08 | 显示全部楼层
    可以加碳化硅细化一下晶粒/ l$ t4 U" r2 C/ C+ I2 [# _2 T
    来自安卓客户端来自安卓客户端
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    2025-3-30 05:50
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2024-10-15 20:47:37 | 显示全部楼层
    宇野碳化硅周长军15206357507: i5 ^( W7 y, r0 L6 x2 ^) |- s
    来自安卓客户端来自安卓客户端
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    2018-8-29 11:03
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2024-10-16 08:11:18 | 显示全部楼层
    pangzi1985 发表于 2024-10-15 20:47
    : H% o& h$ m2 _宇野碳化硅周长军15206357507
    1 r$ e$ Z' z! n
    和那个没关系
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    2025-4-24 16:14
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-10-16 09:19:25 | 显示全部楼层
    应该是球化不良,球化率不足导致的
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    4 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2024-10-17 09:24:12 | 显示全部楼层
    pangzi1985 发表于 2024-10-15 20:47% h. L/ F9 N- c! S
    可以加碳化硅细化一下晶粒

    7 z+ l4 j- V' K- K- H局部过热(内浇道处,加之轮子中心部位散热不好),导致的球化衰退。
    ; Q: P! q4 V, o' |% O% [用碳化硅解决不了问题。
      y/ ^# D- y& [
    $ `- x, b# `) U- {- F$ V建议:1.控制浇注温度,不能过高;$ t1 |$ ~" Z7 E% F% q
             2.建议你使用重稀土球化剂试试看 ?
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    奋斗
    2025-7-4 21:06
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-10-19 10:02:28 | 显示全部楼层
    这张照片金相与楼主的问题应该相同吧,都是发生在内浇口位置。由于内浇口位置,铁水最晚凝固,铁水中一些成分产生正偏析,导致局部位置含量偏高,导致石墨发生畸变。一般情况是Re造成的。通过控制成分含量,就能解决问题。
    Screenshot_20220830_203446_com.tencent.mm(1).jpg
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    奋斗
    2024-10-22 20:11
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2024-10-19 21:02:49 | 显示全部楼层
    看是否加快这个区域的冷却
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    [LV.5]常住居民I

     楼主| 发表于 2024-10-20 14:33:21 | 显示全部楼层
    高山流水 发表于 2024-10-17 09:24% R; a/ n! L2 Z
    局部过热(内浇道处,加之轮子中心部位散热不好),导致的球化衰退。
    ! f. v  j# S  a" W用碳化硅解决不了问题。

    8 m# W& W3 l- ?1 t( D9楼是否和你说的相反?
    - F7 d& _* q! \& A" X; T) T0 O
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     楼主| 发表于 2024-10-20 14:52:44 | 显示全部楼层
    sean5088 发表于 2024-10-19 10:02
    ! a2 t- C# P! l( @" y; U8 ?1 E这张照片金相与楼主的问题应该相同吧,都是发生在内浇口位置。由于内浇口位置,铁水最晚凝固,铁水中一些成 ...

    5 e" z, x# J/ Y; G0 Q9 ~; B用低稀土球化剂还是钇基重稀土球化剂比较好
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    擦汗
    2025-3-29 11:09
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2024-10-20 16:06:00 | 显示全部楼层
    个人认为还是钇基重稀土球化剂解决碎块石墨比较好
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    [LV.Master]伴坛终老

    发表于 2024-10-20 20:50:46 | 显示全部楼层
    残余稀土与残余镁分别为多少?
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    13 小时前
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2024-10-22 07:55:41 | 显示全部楼层
    乌合之一 发表于 2024-10-20 14:33
      d% j5 \5 P7 F* [0 g: C, ?9楼是否和你说的相反?
      _& y2 X$ x; u  d5 X
    个人认为是多种因素导致的,冷却慢,Mg残偏低也是其中一种原因
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    5 天前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2024-10-22 09:44:38 | 显示全部楼层
    加快内孔的凝固速度
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2024-10-22 10:59:52 | 显示全部楼层
    乌合之一 发表于 2024-10-20 14:52
    ( ~; T+ Q( S- U0 n用低稀土球化剂还是钇基重稀土球化剂比较好

    7 n4 p. ?5 D9 q: f% `7 v! y8 i 这种产品,用低稀土球化剂,基本能解决问题。毕竟不是大件,不用考虑球化衰退问题。
  • TA的每日心情
    奋斗
    4 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2024-10-23 14:01:20 | 显示全部楼层
    高山流水 发表于 2024-10-17 09:24! K* y# z; t3 X) s( |" }+ m
    局部过热(内浇道处,加之轮子中心部位散热不好),导致的球化衰退。
    ! S6 F2 e" l9 \1 q; F用碳化硅解决不了问题。

    . C. e2 ?8 n' F4 s& H/ R中间太厚,冷却慢,有道理
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    奋斗
    2025-1-21 20:51
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2024-10-27 16:04:48 | 显示全部楼层
    不算碎块状石墨,更多的是球化不良,从衰退和球化不足找找原因,比如球化时间,球化剂加入量,加入时机等
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    2018-8-29 11:03
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     楼主| 发表于 2024-11-14 09:25:52 | 显示全部楼层
    oldmansea 发表于 2024-10-27 16:04
      z) A0 _1 W! f不算碎块状石墨,更多的是球化不良,从衰退和球化不足找找原因,比如球化时间,球化剂加入量,加入时机等 ...

    . W+ i3 @1 L- [9 ~: q9 E) ?残余镁很高,不是球化不良
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