铸件厚大部位石墨碎掉怎么回事

乌合之一 · 发表于 2024-10-15 15:30:42

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一个轮子重量70kg球铁700-2的，现在中心孔加工里孔发现表面粗糙有色斑，切割后金相如图，有不均匀的碎块状石墨，工艺是浇冒一体从中间孔分4道浇口进入，原水碳3.7终硅2.45随流孕育0.1%浇注温度1420

sean5088 · 发表于 2024-10-17 23:45:02

我遇到过这样的问题，与Re偏析有关。此部位的Re含量偏高造成的。Re高，恶化石墨。

高山流水 · 发表于 2024-11-22 17:11:39

oldmansea 发表于 2024-10-27 16:04
8 Z. V3 C9 U) N- J8 V* @! Y) u1 V不算碎块状石墨，更多的是球化不良，从衰退和球化不足找找原因，比如球化时间，球化剂加入量，加入时机等 ...

他的问题是：内孔有问题，轮子外圆正常。
所以，是内孔散热慢造成的球化衰退，与“球化不足，球化剂加入量，球化时间”等没有关系。
如果“球化不足，球化剂加入量，球化时间”有问题，轮子外圆的金相也好不了。

赵世刚 · 发表于 2024-10-16 16:44:41

这种缺陷一般不在表面，在某一个区域，该区域的残美很低！

pangzi1985 · 发表于 2024-10-15 20:47:08

可以加碳化硅细化一下晶粒

pangzi1985 · 发表于 2024-10-15 20:47:37

宇野碳化硅周长军15206357507

乌合之一 · 发表于 2024-10-16 08:11:18

pangzi1985 发表于 2024-10-15 20:47; u8 d& N; \# g+ T0 I& Y8 X
宇野碳化硅周长军15206357507

和那个没关系

xier123451 · 发表于 2024-10-16 09:19:25

应该是球化不良，球化率不足导致的

高山流水 · 发表于 2024-10-17 09:24:12

pangzi1985 发表于 2024-10-15 20:479 H' a( ^( h! t
可以加碳化硅细化一下晶粒

局部过热（内浇道处，加之轮子中心部位散热不好），导致的球化衰退。
用碳化硅解决不了问题。

建议：1.控制浇注温度，不能过高；
2.建议你使用重稀土球化剂试试看？

sean5088 · 发表于 2024-10-19 10:02:28

这张照片金相与楼主的问题应该相同吧，都是发生在内浇口位置。由于内浇口位置，铁水最晚凝固，铁水中一些成分产生正偏析，导致局部位置含量偏高，导致石墨发生畸变。一般情况是Re造成的。通过控制成分含量，就能解决问题。

古风r · 发表于 2024-10-19 21:02:49

看是否加快这个区域的冷却

乌合之一 · 发表于 2024-10-20 14:33:21

高山流水发表于 2024-10-17 09:24
" u. y7 C+ ^; _- c9 H2 C局部过热（内浇道处，加之轮子中心部位散热不好），导致的球化衰退。% l" ~7 n; K3 i8 A
用碳化硅解决不了问题。

9楼是否和你说的相反？

乌合之一 · 发表于 2024-10-20 14:52:44

sean5088 发表于 2024-10-19 10:02
7 O% e9 ?' M' K3 V这张照片金相与楼主的问题应该相同吧，都是发生在内浇口位置。由于内浇口位置，铁水最晚凝固，铁水中一些成 ...

用低稀土球化剂还是钇基重稀土球化剂比较好

qngbfvcel · 发表于 2024-10-20 16:06:00

个人认为还是钇基重稀土球化剂解决碎块石墨比较好

老翻砂匠 · 发表于 2024-10-20 20:50:46

残余稀土与残余镁分别为多少？

dz93 · 发表于 2024-10-22 07:55:41

乌合之一发表于 2024-10-20 14:33
4 l$ A% l1 X2 j4 Q* g9楼是否和你说的相反？

个人认为是多种因素导致的，冷却慢，Mg残偏低也是其中一种原因

lgtlgt · 发表于 2024-10-22 09:44:38

加快内孔的凝固速度

sean5088 · 发表于 2024-10-22 10:59:52

乌合之一发表于 2024-10-20 14:52
* x' b3 ]7 N) B: Y用低稀土球化剂还是钇基重稀土球化剂比较好

这种产品，用低稀土球化剂，基本能解决问题。毕竟不是大件，不用考虑球化衰退问题。

晨曦2008 · 发表于 2024-10-23 14:01:20

高山流水发表于 2024-10-17 09:24
" j8 k! B3 w2 O/ g局部过热（内浇道处，加之轮子中心部位散热不好），导致的球化衰退。
( D2 `" j1 N$ }1 t/ l7 ~用碳化硅解决不了问题。

中间太厚，冷却慢，有道理

oldmansea · 发表于 2024-10-27 16:04:48

不算碎块状石墨，更多的是球化不良，从衰退和球化不足找找原因，比如球化时间，球化剂加入量，加入时机等

乌合之一 · 发表于 2024-11-14 09:25:52

oldmansea 发表于 2024-10-27 16:04% r' Q# Y' A: f6 S. h- }
不算碎块状石墨，更多的是球化不良，从衰退和球化不足找找原因，比如球化时间，球化剂加入量，加入时机等 ...

残余镁很高，不是球化不良

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