纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 238|回复: 1

[交流] 铸钢与Q345B焊接施工方案

[复制链接]
  • TA的每日心情
    开心
    昨天 09:56
  • 签到天数: 227 天

    连续签到: 3 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2025-1-17 09:28:39 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

    您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

    x
    铸钢与Q345B焊接施工方案
    * ^! M* F! R" D( K. Z1 _4 ~1 q一、铸钢与Q345B钢异种钢焊接施工工艺及措施
    0 Q. ~: ]& f. c$ T2 `, ]- n" Q1、铸钢件材质为G20Mn5与铸钢件相焊钢材质为Q345B。
    " F" b% E" O- W( f2 j; S8 N; y* a2、焊接方法采用焊条手工电弧焊、CO2气体保护焊。焊条型号选用为E5016(牌号为J506)或E5015(牌号为J507);焊丝型号选用为ER50-6的实芯焊丝或型号为E501T-1的药芯焊丝,直径中1.2,保护气体为C02。
    % b, a4 v3 z6 K+ Z4 M+ i" z7 }  j3、焊接材料的使用应符合下列规定:
    + S7 \! v8 ]- |. f) ?3.1.焊条、焊丝等应储存在干燥、通风良好的地方,并由专人保管:3.2.焊条在使用前,必须按产品说明书和有关工艺文件规定进行烘干:3.3.低氢型焊条烘干温度为350一380℃,保温时间为1.5一2h,烘干后应缓冷并放置于110~120℃的保温箱中待用;领用时应置于保温筒中;烘干后的低氢型焊条在保温筒中放置时间超过4h应重新烘干:焊条重复烘干次数不宜超过2次:受潮焊条不得使用。3.4.焊丝应无油污、锈蚀,镀铜层应完好无损;7 ^( B2 @* b3 y- M2 D+ p; f; [7 K
    3.5.焊条烘干装置及保温装置的加热、测温、控温性能等应符合使用要求:C02气体保护焊焊接用的C02气瓶必须装有预热干燥器,使用前应接通电源:& Q  g: h& }! W4 K) j. Z; C
    3.6、采用C02气体保护焊,所采用的C02气体纯度不应小99.99%。- d: `+ U/ v6 E
    4、焊接前,应清除铸钢节点焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等杂物,并露出金属光泽。
    2 P) W) N! w/ h. m9 M4 R5、焊接时,应严格执行焊接工艺要求。, t- |5 J' R# r. Y% a
    6、施焊前,焊工应认真检查焊接部位的组装和表面清理的质量,如不符合要求,应修磨或补焊后方能施焊。7 k  t3 W! P# D! X
    7、焊接规范参数见作业指导书
      @: ]" E; V  ]$ o6 n 无锡太湖试验厅_铸钢节点焊接.jpg
    & w4 \# f8 g, e0 L: x5 R" z8、不应在焊缝以外的母材上打火、引弧。( Z7 b  T9 F- Y
    9、严禁在接头坡口间隙填塞焊条头、铁块等杂物:
    2 Y5 b! q) n3 L! z& ]" @( Q10、定位焊缝所采用的焊接材料应与正式施焊相同。定位焊缝应与最终焊缝有相同的质量要求。定位焊缝厚度不应超过设计焊缝厚度的; Y$ R; X1 |/ O% K
    23,定位焊缝长度应大于40mm,并应填满弧坑。定位焊与正式施焊要求一致,定位焊预热温度应高于正式施焊预热温度15~25℃。% y9 U' I% X9 s7 _. v$ G7 ~1 P
    11、焊接时的预热温度,用电阻测温计测量加热到90℃~100℃,停止加热15分钟后,再测量各向温度基本一致后继续加热至120℃( o: ^: n( f" V, [
    ~150℃。预热方法采用火焰加热器加热或电加热器加热,其加热区域范围应在焊接坡口两侧各300mm。采用火焰加热器加热时,预热应
    1 f1 l; B9 t* o3 y* d* w; e缓慢加热,以使热量渗透板厚全厚度。测温应在加热器移开以后进行。测温点应在离电弧经过前的焊接点各方向不小于100mm处,测2 _! N4 q; P* p7 Q1 \
    温一般应有检验员负责,并做好施工记录。
    # e- B- I! D. B( t$ z% F12、焊接过程应连续,如中途停焊,必须注意如下两点:(1)至少应焊满坡口深度12以上,并立即覆盖保温棉进行保温缓冷:(2)焊前
    5 E5 ^! E5 y: u' F3 ~2 i1 Q/ ?3 e应重新进行预热并达到规定要求温度。同时还应控制道间温度,其温度应控制为<230℃。% J! H$ y! b5 R$ ?. ^! O) ]4 H
    13、多层焊施工应符合下列要求:0 M* X! ~* m% V* I* s: P% q0 O
    13.1.多层焊接时应连续施焊,每道焊缝焊毕,即以风铲或手锤清除焊渣及表面飞溅物,以振动消除部分应力:发现影响焊接质量的缺陷时,
    9 |$ V/ A. M. m7 e1 I$ ^  @& s应清除后方可再焊。在连续焊接过程中应控制焊接层间温度,使其符合工艺文件要求。遇有中断施焊的情况,应采取适当的后热、保温措
    ( t. a! u7 z3 z& S, M) ]' W施。再次焊接时重新预热温度应高于初始预热温度:$ C+ T  O3 d3 V. Z+ ]6 k% B: r
    13.2.坡口底层焊道采用焊条手工电焊焊时宜使用直径不大于4mm的焊条施焊或采用气体保护焊施焊,底层根部焊道的最小尺寸应适
    7 D6 d" L( r5 O0 a4 n6 N宜,但最大焊肉厚度不应超过6mm,收弧时务必填满弧坑。& r. O& }  u1 J  a8 }8 g
    14、单道焊的焊道宽度应控制在焊条直径的3.5倍以内:对于c02气体保护焊,单道焊的焊道宽度应小于16mm,否则应采用分道焊。
    3 P5 }/ t. T/ v( n; O4 |  x15、焊接结束后应立即采取焊后保温缓冷措施。必要时也可采用火焰加热至250℃左右,以适当提高焊接区域的温度,而后是覆盖多层石
    0 ^$ R+ R( J; z+ D* R, M' h. q8 W棉布包裹使其保温2小时左右。1 O2 w- ]' j+ F1 E3 i
    16、焊接质量检验应在焊接结束后24小时后进行。焊后对焊缝表面进行打磨修饰,焊缝外观质量与外形尺寸要求等应满足图纸要。焊
    : [& a7 _" x" l缝内部质量等级为一级时,则应进行100%的UT检测。4 r& p+ C& R. ~' C. e0 S' V" Y
    17、焊接缺陷的返修
    $ Y; E! [, G! t- l: F( g/ { 微信图片_20190712150526_副本.jpg 8 J, Q# L% @' [
    17.1.焊缝表面缺陷超过相应的质量验收标准时,对气孔、夹渣、焊瘤、余高过大等缺陷应采用砂轮打磨、铲凿等方法去除,必要时进行焊补:: J5 p# W; D7 e
    对焊肉不足、咬边、弧坑等缺陷应进行焊补。; g% E+ F' h7 K0 o+ w5 `% s
    17.2.如超标缺陷为气孔、夹渣、焊瘤、余高过大或接头鼓凸等,应采用砂轮打磨修饰等加以清除,必要时应进行焊补,对焊缝尺寸不足,
    5 E& Y0 y) g6 |1 a+ S4 K* p6 A# i局部缺肉、凹陷、低洼、咬边、弧坑未填满或角焊缝过渡不良等缺陷应进行焊补,而后打磨修饰。# ]8 z: K( u) [
    17.3.对无损检测确定的焊缝内部存在的超标缺陷,在返修前应首先根据无损检测报告确定的缺陷位置、深度、大小、长短等采用砂轮打; x+ z! f; P+ J! z
    磨或碳刨清除缺陷。缺陷为裂纹时,碳刨前应在裂纹两端钻止裂孔,并清除裂纹及其两端各50mm长的焊缝或母材。
    0 v2 n, u. v! M8 [17.4.清除缺陷时应刨槽加工成底部呈圆弧形,而前、后、左、右侧边等均应加工成斜坡,近似焊接坡口,如采用碳刨则还应采用砂0 F9 y9 i! q" [6 l7 O
    轮打磨清除其表面的渗碳层与熔渣等。必要时还应采用磁粉探伤方法确定裂纹是否彻底清除。5 X. k, m4 i8 V! `2 n1 L: G
    17.5.返修前如需进行预热,预热温度参照施焊前的预热温度进行控制。
    8 E6 L) R# r5 L+ Z9 c: m* Q; i9 _17.6.焊接返修时应在坡口内引弧,熄弧时应填满弧坑:多层焊时,焊层之间接头应错开,焊缝长度一般应不小于100mm:当焊缝长度
    9 V: e" S* V2 r+ h9 c超过500mm时,应采用分段退焊法。8 y9 \& w9 [* F4 o  o) ?) O$ s' z1 b9 O
    17.7.返修焊接时应连续进行,但应控制层间温度<230℃,且还不应低于预热温度。焊接过程中宜采用锤击法作局部消应处理,但打
    6 J  z8 {7 P( f: G$ l- A底焊缝及盖面焊缝等禁止用锤击法。
    6 [4 `: f- {0 r4 {17.8.为防止产生裂纹,宜采用焊后立即进行后热保温缓冷措施。
    % {9 T# @' A, M# i. n: c9 O0 k17.9.同一部位返修不宜超过二次,对一次返修后仍不合格的部位应由焊接技术人员重新制订返修方案,经焊接工程师审批后方可实施返修。
    + a! n. Q& @- G) [: f2 q17.10.返修焊接时应由焊接工程师到场进行技术交底,并进行指导和监督。
    1 V6 @) J% j2 H二、冬季焊接施工工艺措施: M5 K5 e+ v- J5 {6 n
    1、在进入冬季焊接施工前应对全体焊工,装配工以及施工管理人(含工艺员、检验员、焊条库保管员等)进行一次较详细的冬季焊接施
    , o% h$ N$ \# k1 z% t5 S工的专题技术交底,并作好记录。
    & ^3 W9 r3 V$ K2、对于现场焊接施工作业区环境温度在5℃以上时,对一般的焊接位置仅作加热除湿处理即可。采用氧乙炔火焰对坡口两侧至300mm3 V5 r3 B& I. l
    进行加热,其温度为20℃以上,测温点为加热区的边缘。! U3 u! x1 `; v" Z7 ?
    3、焊接作业区如风速较大时,必须搭设挡风棚或防风围护,以确保焊接区电弧的稳定以及焊缝的正常冷却条件。地面拼装焊接时,可6 q7 g7 {! q. \" r
    搭设临时围护棚:高空作业时,可将焊接平台四周用帆布围起来,平台面防护采用阻燃材料遮蔽严实,既挡风,又可以使熔渣、飞溅等留
    , P2 s3 @* \, V8 G4 |在平台上,不至于造成火花下溅伤人。如无有效防护措施则停止焊接。当风速>8m/s时,如无有效防护措施则禁止进行手工电弧焊的焊接:( c/ [/ `4 Q( L' z
    当风速>2m/s时,如无有效防护措施,则应禁止进行气体保护焊的焊接。
    / p: r% h. @3 T4、当焊接作业区出现雨雪等,必须搭设有效的防雨棚以及围护等,否则也禁止焊接。
    - S! y% d6 {! U( }5、当施工现场焊接作业区出现相对湿度>90%时,应停止焊接施工。当环境温度达到一15℃以下时,也应停止焊接作业。
    ( u, F6 p3 {" N6、焊前应将焊件进行预热:a、预热范围为焊缝坡口两侧各300mm,且应缓慢加热使热量尽量渗透至钢板全厚度,测温点为焊件的加热区2 _8 }8 j' S7 s# _
    边缘。B、预热温度的选用还应根据实际施焊工件的坡口角度、间隙、拘束度以及热导向等作适当调整,具体操作时,如遇坡口角与间隙; U. y! z, z9 M- _; ?* \
    偏大以及T型角接时,则应适当提高预热温度,至少为25一50℃。
    ' R6 b: r! `6 l2 U4 q5 m' c3 [# uC、定位焊以及中断焊接后又重新进行焊接,则也应适当提高预热温度15~25℃。9 m* v* \" e) d) b6 i* g/ u
    微信图片_20241006111141_副本_副本_副本.jpg 3 k9 _6 T9 D8 t& K! z& J
    7、低氢型焊条烘干温度为350一380℃,保温时间为1.5一2h,烘干后应缓冷并放置于110~120℃的保温箱中待用:领用时应置于保, l) z+ r; P4 U
    温筒中:烘干后的低氢型焊条在保温筒15中放置时间超过4应重新烘干:焊条重复烘干次数不宜超过2次:受潮焊条不得使用。
    - j* Q- H/ `7 F+ q' i8、焊接前,应认真清除焊接坡口处表面的水、氧化皮、锈、油污等杂物。6 a9 {& e0 y2 N
    9、坡口底层焊道采用焊条手工电焊焊时宜使用直径不大于4mm的焊条施焊或采用气体保护焊施焊,底层根部焊道的最小尺寸应适宜,7 r' l  O& q* ^' p5 M+ L- k
    但最大焊肉厚度不应超过6m,弧时务必填满弧坑。如遇间隙偏大时,宜采用二道错位焊打底,收弧时一定要填满弧坑。# l3 R& A1 [) d' {8 I0 S
    10、定位焊时,应适当加大焊接电流10~20%,焊肉应饱满,且焊道长度一般均应大于40mm。
    % U# s# c* |( N) y11、整个焊接过程必须连续一次焊完,中间可采取安排换人焊接,如中途必须中止焊接,则应注意如下几点:9 D+ y6 ~: j' W! J; g. p: F
    11.1.焊满坡口12以上深度。
    % [( R( _/ [2 ~8 R! V- T3 c11.2.立即盖上多层石棉布保温,并作好临时固定压紧。
    ! i, \& u, ~. I2 @# D3 ]5 M4 x: c11.3.重新焊接时,需按表一规定再提高25一50℃进行预热,并将板厚方向预热透。
    / T) e/ E$ h2 T; g$ ~$ O11.4.应控制层间温度<230℃,但不应低于预热温度。
    7 u- V, \' q& u" g$ ~12.焊道间清理必须较彻底清除焊渣、飞溅、夹灰等。
    6 i1 g8 [, J' _; e5 s13.焊接结束后应立即采取焊后保温缓冷措施。必要时也可采用火焰加热,以适当提高焊接区域的温度,而后是覆盖多层石棉布,使其缓
    . Y" p: S, K8 \: W& x慢冷却。0 e; N$ {2 v! A2 L
    微信截图_20240124110417_副本_副本_副本.png
    ! y  \) ?( M7 A' W. u( R/ ^14应由现场工艺员或检验员对上述规定的工艺措施进行监督检查,并认真作好施工记录,对于预热温度的检测必须由工艺员或检验员
      X5 v% X/ ?" j( X' u3 j复核确认后方可施焊。4 e4 b1 K! q8 L4 C% z1 P
    15冬季低温焊接施工时,对氧、乙炔管的解冻,禁止采用铁锤等进行锤击,而应采用热水浸泡或蒸汽加热二种方法进行解冻。
    & J+ ?. u& @" W& V! p4 s16另外还需专门制作一批防风保温套来保护氧、乙炔气瓶的控制表等,目的是防止气表冻结而影响气表的正常的运行。: \; H6 \8 h# w! a/ i& Z1 _
    17雪后必须及时清扫梯子及工作平台上的积雪,并注意防滑。
    4 j6 N! E& E. s5 |8 d: |% G18负温度下构件积雪、结冰或结露时,必须进行清扫后才能进行安装焊接施工。
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-2-10 03:52 , Processed in 0.203689 second(s), 25 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表