异形石墨成因及改善措施

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刚到一个新的单位，这边球墨铸铁一直球化率不稳定，经常出现开花石墨和杆状石墨，我把碳当量降低后，开花石墨解决了，但是杆状石墨还是时不时的冒出来，请各位同行支支招。

95铸工

合金的加入量，球化过程和球化操作方式都要叙述一下

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95铸工 发表于 2025-8-22 10:29
6 @/ [& A, _- `5 d& O+ V/ n- \( w合金的加入量，球化过程和球化操作方式都要叙述一下

冲入法，连续生产，Mg6Re2球化剂1.2%，出铁温度1520℃，出铁量1000㎏，压包硅钡钙孕育剂0.90%，压包铁片1%，球化反应时间65s，残Mg0.046，有二次随流孕育。

老翻砂匠

什么牌号的球铁？结合基体组织看看，以及残余稀土、残余硫等分析。

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老翻砂匠 发表于 2025-8-22 15:22
/ B- o3 z5 t7 J8 b什么牌号的球铁？结合基体组织看看，以及残余稀土、残余硫等分析。

您之前有没有遇到过这种石墨形态，这个是QT400-18L（-20℃）的，残余稀土光谱检测不准，应该在0.015附近，球化后S在0.009~0.012。腐蚀后的金相如图

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4 E) B# i9 h& o

lch

看照片金相球化率三级是有的

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现在就是时不时的出现杆状石墨，需要解决这个。

lch

lch 发表于 2025-8-23 13:15
" A! F. _+ r! F" |看照片金相球化率三级是有的

7 q6 W5 D  x1 D1 _请问干扰元素Pb、Bi、Sb、Ti、Te含量是多少

老翻砂匠

18567886570 发表于 2025-8-22 16:34
4 F( y; w, N) _; ]您之前有没有遇到过这种石墨形态，这个是QT400-18L（-20℃）的，残余稀土光谱检测不准，应该在0.015附近 ...

( c  j" o* S$ L. q4 j
/ ?; ^  J/ {, U0 S. I; _

残余稀土光谱检测不准

这就麻烦了，我是怀疑球状石墨在长大的过程中受到了干扰很大所导致，既然光谱分析不准，那就很难做到精准分析了。
6 n: N5 V8 A" o. L) ~# t; s

gyl

铁水中铅含量多少，要对比下为微量元素含量。建议三方查一下球化剂中稀土含量

高山流水

0 x6 ^- K! V! r3 s$ v( |7 z
' Z9 t8 m$ G9 ^5 z# o是不是消失模铸造？试样来自单浇的试块？还是来自铸件本体？？？
: {, V1 T' K8 o" K我怀疑那个所谓的“杆状石墨”，有可能不是石墨，是渣子 。
  R9 `4 b' |/ ?7 l  V7 O0 l4 P- S6 Z原因是：球墨铸铁中，出现蠕虫状石墨的可能性很大。而蠕虫状石墨基本都是弯曲的。
+ u/ z# ~) \1 D& x$ R; R8 B你这个“杆状石墨”确实比较直，没有弯曲特征。所以，我怀疑它是渣子，不是石墨。
7 }3 C& }* u. `, G- J, u
仅供商榷。

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高山流水 发表于 2025-8-25 16:29
是不是消失模铸造？试样来自单浇的试块？还是来自铸件本体？？？
我怀疑那个所谓的“杆状石墨”，有可能不 ...

不是消失模，是树脂砂造型的试块，有时候单铸试块没有了，附铸试块又出现了，真的很头疼；目前还没有找到真正的原因。应该是石墨，请看图片。

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gyl 发表于 2025-8-25 09:43
铁水中铅含量多少，要对比下为微量元素含量。建议三方查一下球化剂中稀土含量 ...

您之前遇到过这种石墨吗，我们用的斯派克的光谱，球化剂目前用的恒利来的6-2

; T! F7 x, G7 k# d用什么光谱、用谁家的球化剂，并不重要，重要的是过程掌控的不是太到位，这样的话难以做到稳定！
/ l  ^6 |) u! t' S/ M

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按照干扰元素和球化不良的方向取处理，最近俩星期没有出现这种石墨了

lch

18567886570 发表于 2025-9-8 09:50
! g  d5 u) H7 O) ~# ]! F% X按照干扰元素和球化不良的方向取处理，最近俩星期没有出现这种石墨了

, Y+ y" N4 J- n恭喜楼主问题改善成功

老翻砂匠

18567886570 发表于 2025-9-8 09:50
4 c4 `# H8 P& x/ ?$ D& Q! o% X按照干扰元素和球化不良的方向取处理，最近俩星期没有出现这种石墨了

' F- h2 D$ M  J' V) w首先恭喜努力成果！

( ?4 N/ q! I" i/ B$ L! D/ m- u在允许的情况下，做个有的放矢的分享吧，毕竟这么些热心与热情的坛友都在关心着呢~，多谢！

18567886570

老翻砂匠 发表于 2025-9-8 15:34
+ F: c: V+ o& [1 |5 d( r3 v首先恭喜努力成果！
( l. I0 D( u! o4 p7 c: d8 r2 h9 ~
) \9 D  r2 a! Z6 C在允许的情况下，做个有的放矢的分享吧，毕竟这么些热心与热情的坛友都在关心着呢~ ...

: x) T) b1 K* f# d1 M+ d" X4 `. G" v后来查到用的加Bi随流孕育粉中的Bi含量是2.3%，按照0.1%的加入比例计算随流孕育带入Bi含量为0.0023%，若是比例稍大点，会更多，加上回炉料滚动使用有可能带入0.001，最后铸件中实际到了0.003%，有超标的可能，结合现象推测可能是这个加Bi孕育粉不合适，按照1/4进行稀释后再使用；球化剂比例1.1%，出炉温度又不低，顺带把球化剂提高到1.2%，这两个措施做一下，最近没有出现这种石墨了。

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! E1 H1 r4 g  A! U这个异常石墨的问题解决了，但是在仔细看金相的过程中发现有显微缺陷，颜色比石墨颜色深，形状不规则，大家看一下到底是什么缺陷，气、气缩、渣还是啥的。

老翻砂匠

18567886570 发表于 2025-9-9 15:52
) S# ?5 M: i1 o" s$ G5 [( `后来查到用的加Bi随流孕育粉中的Bi含量是2.3%，按照0.1%的加入比例计算随流孕育带入Bi含量为0.0023%，若 ...

首先感谢你的分享，对于这个问题，我已经有点预感到了，这里面牵扯到了稀土的使用问题，你增加了球化剂的用量，实际上就等于增加了稀土的用量，当然残余镁的用量也随之提高了，稀土的作用就是在平衡Bi、Zr等元素，当然，形成的化合物同时为异质形核也起到了很好的作用。
7 B$ C, U( ^# J* y
: r: K0 A0 |( m4 M# O9 x4 y在几年前，我就发现，之所以加Bi、Zr能有将石墨球细化，且增加石墨球数量的作用，就是因为原汤中的稀土。我做过试验：将球化剂的型号由8-3改为6-1，同时将含Bi的孕育剂减少，结果改善了很多；进一步做实验：将6-1的球化剂继续改为6-（0.5~0.8），且取消了用硅铋孕育剂，结果很满意。做这项的改善实验，前提条件是原汤的含硫量很低，在0.015以下。
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* t" b& `- T( x2 g" L曾经与应中堂老师、万仁芳老师商榷过，得到了认可。在我后来的工作中，就很慎重稀土的使用，包括做蠕墨铸铁在内。

& K" J3 g7 u" y8 S& J6 k再次感谢你的分享，欢迎继续讨论~