异形石墨成因及改善措施

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刚到一个新的单位，这边球墨铸铁一直球化率不稳定，经常出现开花石墨和杆状石墨，我把碳当量降低后，开花石墨解决了，但是杆状石墨还是时不时的冒出来，请各位同行支支招。

95铸工

合金的加入量，球化过程和球化操作方式都要叙述一下

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95铸工 发表于 2025-8-22 10:29
) h) c6 L. g( X' g合金的加入量，球化过程和球化操作方式都要叙述一下

$ H4 h% m7 f( y( _" n. e# z冲入法，连续生产，Mg6Re2球化剂1.2%，出铁温度1520℃，出铁量1000㎏，压包硅钡钙孕育剂0.90%，压包铁片1%，球化反应时间65s，残Mg0.046，有二次随流孕育。

老翻砂匠

什么牌号的球铁？结合基体组织看看，以及残余稀土、残余硫等分析。

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老翻砂匠 发表于 2025-8-22 15:22
. w# `- G5 d9 i: M/ S$ g什么牌号的球铁？结合基体组织看看，以及残余稀土、残余硫等分析。

( p, S  r2 W5 u; F7 C您之前有没有遇到过这种石墨形态，这个是QT400-18L（-20℃）的，残余稀土光谱检测不准，应该在0.015附近，球化后S在0.009~0.012。腐蚀后的金相如图

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, l" ^3 w& j. N% @9 N5 Q

lch

看照片金相球化率三级是有的

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现在就是时不时的出现杆状石墨，需要解决这个。

lch

lch 发表于 2025-8-23 13:15
看照片金相球化率三级是有的

# d! M- ~' N! ~% M/ ~5 F请问干扰元素Pb、Bi、Sb、Ti、Te含量是多少

老翻砂匠

18567886570 发表于 2025-8-22 16:34
您之前有没有遇到过这种石墨形态，这个是QT400-18L（-20℃）的，残余稀土光谱检测不准，应该在0.015附近 ...

- l5 c9 _& ?) @2 l2 G

残余稀土光谱检测不准

这就麻烦了，我是怀疑球状石墨在长大的过程中受到了干扰很大所导致，既然光谱分析不准，那就很难做到精准分析了。
: z# o) w* {  W! W/ K

gyl

铁水中铅含量多少，要对比下为微量元素含量。建议三方查一下球化剂中稀土含量

高山流水

  D/ K: k' z% k4 B1 O2 f' E+ a  p8 i
是不是消失模铸造？试样来自单浇的试块？还是来自铸件本体？？？
我怀疑那个所谓的“杆状石墨”，有可能不是石墨，是渣子 。
原因是：球墨铸铁中，出现蠕虫状石墨的可能性很大。而蠕虫状石墨基本都是弯曲的。
你这个“杆状石墨”确实比较直，没有弯曲特征。所以，我怀疑它是渣子，不是石墨。

仅供商榷。

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5 @9 h, {1 c3 s2 @5 L

高山流水 发表于 2025-8-25 16:29
是不是消失模铸造？试样来自单浇的试块？还是来自铸件本体？？？
  \# [1 e1 H5 j: I我怀疑那个所谓的“杆状石墨”，有可能不 ...

3 n2 k, E+ J6 J5 D8 ^2 j# L不是消失模，是树脂砂造型的试块，有时候单铸试块没有了，附铸试块又出现了，真的很头疼；目前还没有找到真正的原因。应该是石墨，请看图片。

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gyl 发表于 2025-8-25 09:43
8 ^% \0 P" ?4 |铁水中铅含量多少，要对比下为微量元素含量。建议三方查一下球化剂中稀土含量 ...

# ~; `# p; U) K9 f4 `# m您之前遇到过这种石墨吗，我们用的斯派克的光谱，球化剂目前用的恒利来的6-2

用什么光谱、用谁家的球化剂，并不重要，重要的是过程掌控的不是太到位，这样的话难以做到稳定！

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按照干扰元素和球化不良的方向取处理，最近俩星期没有出现这种石墨了

lch

18567886570 发表于 2025-9-8 09:50
按照干扰元素和球化不良的方向取处理，最近俩星期没有出现这种石墨了

恭喜楼主问题改善成功

老翻砂匠

18567886570 发表于 2025-9-8 09:50
按照干扰元素和球化不良的方向取处理，最近俩星期没有出现这种石墨了

- S8 }  [+ F' e( s首先恭喜努力成果！
. c  X5 Q3 x) ?/ u( \/ u- D/ I
9 q4 T1 {8 T- C在允许的情况下，做个有的放矢的分享吧，毕竟这么些热心与热情的坛友都在关心着呢~，多谢！

18567886570

老翻砂匠 发表于 2025-9-8 15:34
/ H2 _* @- ], q$ }4 }% ^1 y5 M# K7 q首先恭喜努力成果！
+ E* O, ?6 H) N  i& O( [
& Q+ ?- S: w, ], x在允许的情况下，做个有的放矢的分享吧，毕竟这么些热心与热情的坛友都在关心着呢~ ...

后来查到用的加Bi随流孕育粉中的Bi含量是2.3%，按照0.1%的加入比例计算随流孕育带入Bi含量为0.0023%，若是比例稍大点，会更多，加上回炉料滚动使用有可能带入0.001，最后铸件中实际到了0.003%，有超标的可能，结合现象推测可能是这个加Bi孕育粉不合适，按照1/4进行稀释后再使用；球化剂比例1.1%，出炉温度又不低，顺带把球化剂提高到1.2%，这两个措施做一下，最近没有出现这种石墨了。

18567886570

) L- p+ z3 q2 x, Y  }! v
4 _" Y! x8 N% o+ @5 }这个异常石墨的问题解决了，但是在仔细看金相的过程中发现有显微缺陷，颜色比石墨颜色深，形状不规则，大家看一下到底是什么缺陷，气、气缩、渣还是啥的。

老翻砂匠

18567886570 发表于 2025-9-9 15:52
后来查到用的加Bi随流孕育粉中的Bi含量是2.3%，按照0.1%的加入比例计算随流孕育带入Bi含量为0.0023%，若 ...

首先感谢你的分享，对于这个问题，我已经有点预感到了，这里面牵扯到了稀土的使用问题，你增加了球化剂的用量，实际上就等于增加了稀土的用量，当然残余镁的用量也随之提高了，稀土的作用就是在平衡Bi、Zr等元素，当然，形成的化合物同时为异质形核也起到了很好的作用。
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在几年前，我就发现，之所以加Bi、Zr能有将石墨球细化，且增加石墨球数量的作用，就是因为原汤中的稀土。我做过试验：将球化剂的型号由8-3改为6-1，同时将含Bi的孕育剂减少，结果改善了很多；进一步做实验：将6-1的球化剂继续改为6-（0.5~0.8），且取消了用硅铋孕育剂，结果很满意。做这项的改善实验，前提条件是原汤的含硫量很低，在0.015以下。
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曾经与应中堂老师、万仁芳老师商榷过，得到了认可。在我后来的工作中，就很慎重稀土的使用，包括做蠕墨铸铁在内。

* }  i' M) ?) r4 k再次感谢你的分享，欢迎继续讨论~