铸钢件焊接需重点关注哪些？

yingfeng201973

铸钢件焊接需重点关注焊前准备、焊接工艺、焊后处理及质量检测，具体注意事项如下：
' `$ H! [0 D) ~0 w
& G" P8 M5 q2 k: y4 J/ u一、焊前准备
: }0 H0 P& p# B% M- D/ X3 w工件清理

清除焊接表面锈蚀、油污、灰尘及水分，每道焊层需用钢丝刷彻底清理。

/ L- z5 _7 E1 V& Q4 I若采用碳弧气刨开坡口，需打磨碳迹并重新预热。

缺陷检测与处理
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进行外观检查和无损探伤，处理砂眼、裂纹、缩孔、气孔或夹渣等缺陷。
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5 D5 l; C! _; y: H: K焊接区及坡口周围20mm内需彻底清除粘砂、油污等杂质。
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! K- R$ s' E6 X- L2 F坡口与预热
' B* n4 T" D7 H8 f% i9 m% e
& s0 @* R/ E* N+ Z* p: {坡口需修整平整，避免尖角，采用手工电弧焊时焊条摆动幅度小于焊条直径3倍。
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预热温度根据焊件厚度和材质确定，通常为100~250°C（大型件建议350°C以上），加热范围需覆盖坡口及附近100mm区域。

% k* [+ [$ I! X( i5 W* T5 T9 l二、焊接工艺控制
焊接方法选择

% h5 b3 b2 d4 Q2 H  l手工电弧焊常用碱性焊条（如CHE58-1）或CO2焊（如TWE-711），点焊电流比正式焊接大10%~15%。

( {, m9 f! o& w8 s+ E大型件建议采用水平位置施焊，减少热应力。
: ~9 m' C. d0 ?' O, I4 D( U3 R/ ]
层间温度管理

控制层间温度在100~250°C，避免热应力裂纹。多层焊时接头需错开30~50mm。
焊接参数优化
" S1 l# r* ?% H) Q
采用小电流、分散焊接，每道焊层厚度不超过焊条直径的1/3，确保连续焊接以维持层间温度。
; z* i/ Z. {( j5 F0 `3 V( x三、焊后处理
( W5 F: B, H: n( A5 u热处理
! z* F, T- C2 }5 D: Z  q" ?4 ~
大型件需后热至200~250°C或600~650°C缓慢冷却，小型件可保温缓冷。

' V# n; O: T; f7 |5 j焊缝需打磨去除碳化物，确保焊缝饱满无咬肉、气孔。

5 _/ T- b0 I, u2 F8 z8 f保护与清理

* v% ^" S7 Z( i焊接后立即包裹保温材料（如石棉布），防止氧化。
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清除焊渣和药皮，确保焊缝外观美观。

$ K7 |% E  y& N' `( ~9 ^四、质量检测
# p6 R3 u# T1 T' `. ~7 H外观检查
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检查焊缝无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊波均匀。
2 ~! r2 _: K5 Z% C: W力学性能测试
2 b5 Q0 K: Q# e+ q2 U' u
4 D/ J% O# ~  Z4 p; b8 Q0 I. ]对关键部位进行拉伸、冲击等测试，确保焊缝强度满足设计要求。
总结 ：铸钢件焊接需严格把控焊前清理、预热、工艺参数及焊后处理，重点防范焊接裂纹，确保焊缝质量与结构强度。