铸钢件焊接需重点关注哪些？

yingfeng201973

铸钢件焊接需重点关注焊前准备、焊接工艺、焊后处理及质量检测，具体注意事项如下：
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- j" x. Y7 C& B) r一、焊前准备
工件清理

5 N2 R0 }$ u! @* A, \$ b, z3 o4 ~! |5 A清除焊接表面锈蚀、油污、灰尘及水分，每道焊层需用钢丝刷彻底清理。
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- @7 o0 Y6 {+ |: D. D; \4 M* j若采用碳弧气刨开坡口，需打磨碳迹并重新预热。
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# l7 O  ^4 L# l* F缺陷检测与处理
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进行外观检查和无损探伤，处理砂眼、裂纹、缩孔、气孔或夹渣等缺陷。
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9 L- i$ d" J4 }5 G, a焊接区及坡口周围20mm内需彻底清除粘砂、油污等杂质。

+ U* k+ Q5 p) o1 c9 \& |+ z. i坡口与预热

坡口需修整平整，避免尖角，采用手工电弧焊时焊条摆动幅度小于焊条直径3倍。
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( C, w" n6 Y# ~' C: ~预热温度根据焊件厚度和材质确定，通常为100~250°C（大型件建议350°C以上），加热范围需覆盖坡口及附近100mm区域。
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二、焊接工艺控制
焊接方法选择
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手工电弧焊常用碱性焊条（如CHE58-1）或CO2焊（如TWE-711），点焊电流比正式焊接大10%~15%。

大型件建议采用水平位置施焊，减少热应力。

层间温度管理

控制层间温度在100~250°C，避免热应力裂纹。多层焊时接头需错开30~50mm。
焊接参数优化
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' q7 V( z  f) K! |5 H5 z6 z1 L( D采用小电流、分散焊接，每道焊层厚度不超过焊条直径的1/3，确保连续焊接以维持层间温度。
1 G* {1 ^. C- `$ c0 w三、焊后处理
热处理
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大型件需后热至200~250°C或600~650°C缓慢冷却，小型件可保温缓冷。

焊缝需打磨去除碳化物，确保焊缝饱满无咬肉、气孔。

  J* ^- }9 Z$ B/ {+ z保护与清理

! H( m  s4 T  X" J; m+ Q焊接后立即包裹保温材料（如石棉布），防止氧化。

清除焊渣和药皮，确保焊缝外观美观。

四、质量检测
外观检查

检查焊缝无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，焊波均匀。
力学性能测试
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对关键部位进行拉伸、冲击等测试，确保焊缝强度满足设计要求。
$ |6 T' P! z% [8 E, f总结 ：铸钢件焊接需严格把控焊前清理、预热、工艺参数及焊后处理，重点防范焊接裂纹，确保焊缝质量与结构强度。