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[求助] 球铁件加工表面麻坑缺陷

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    开心
    2025-10-17 09:39
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    [LV.4]偶尔看看III

    发表于 2025-9-5 15:13:52 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    各位老师帮忙看看这是什么原因造成的:水玻璃砂造型,没有刷涂料,加工后表面麻坑。
    微信图片_20250901115448_11_162.jpg
    微信图片_20250901115447_10_162.jpg
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2025-10-12 12:16:44 | 显示全部楼层
    最好是把工艺、熔炼,成分都发一下,方便分析原因
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2025-12-18 14:22:46 | 显示全部楼层
    麻坑缺陷的成因
    " F& h' O* u; `$ D0 k4 k‌熔炼温度过高‌:为保障薄件浇注而提高温度(至1550-1570℃),会导致熔渣变稀、铁水氧化加剧,硅酸盐溶体及金属氧化物上浮后滞留在铸件表面凹角处,形成渣孔与热粘砂复合缺陷。  @  e0 i& d  p' R' b3 d% E
    ‌型壳材料反应‌:金属氧化物与型壳中酸性物质(如含K、Na的锆砂杂质)在高温下反应,生成低熔点化合物,引发表面腐蚀性凹坑。
    5 E, H" b7 U: O‌工艺参数不当‌:如脱氧不充分、浇注时二次氧化等,均会增加铁液中残留氧化物,加剧麻坑形成风险。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2025-12-18 14:23:11 | 显示全部楼层
    解决方案与预防措施9 Y9 E# v/ j' g8 N3 A) K. ]' q
    " ~$ j2 `" v- q  E0 Y
    ‌控制熔炼工艺‌:
      U& M# _3 i4 \# ]采用低硫焦炭和脱硫处理,减少反球化元素影响。3 X* `& b. N. l, V
    避免过度提高温度,平衡薄件与厚件的浇注需求。4 \, h4 ~$ O) O, \  ?
    ‌优化型壳材料‌:' b* _8 r7 h; r; S7 ~# |
    选用高纯度锆砂(减少Ca、Mg、K、Na杂质),或改用抗化学侵蚀的型壳涂料。
    , m( ^/ X& ?! |7 j0 u! V; v‌加强脱氧与除渣‌:
    1 q. P- v+ I% p# p- G, ?6 }使用高效脱氧剂(如硅钙合金),确保静置时间使氧化物充分上浮。
    ! @- {  c5 b! b- u9 d' b浇注系统设计应平稳充型,并设置集渣冒口。
    4 ^* P% P: V! j8 u, g$ @+ I‌热处理与后处理‌:; X) ]8 p& s- p+ E
    对已产生麻坑的铸件,可通过高温扩散退火(1250℃以上)缓解缺陷,但严重时需报废。
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