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铸钢节点技术要求主要涵盖材料、设计、制造及检测四个方面，具体如下：
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! _5 N0 G A0 J3 |( \+ H一、材料要求
, i# c7 @+ n! j; b+ E0 y焊接结构 ：需符合《焊接结构用碳素钢铸件》（GB/T7659）标准，碳当量需合格。
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非焊接结构 ：应符合《一般工程用铸造碳钢件》（GB/T11352）标准。% b. x/ _$ { K t+ K: f# O
9 R9 H$ _1 q. y2 J" ?" e' v
力学性能 ：屈服强度、抗拉强度、伸长率等指标需满足设计要求，焊接结构材料需额外控制碳当量。6 ~! Z* S4 O. B7 t
' H, V+ O- V1 h% }1 x
二、设计要求% B9 C8 u. L7 F# K
承载力计算 ：极限承载力应不小于设计荷载的3倍，采用弹塑性有限元分析确定。3 q. W6 E# [$ j; M
# p- X8 {$ L* O7 c, J( t结构优化 ：关键部位（如节点内外拐角）需设置肋板或支撑板，空心球节点相邻杆件净距离≥10mm。) h3 [3 A- M0 ]
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壁厚设计 ：根据承载力需求选择合理壁厚，圆管节点壁厚≤150mm时需考虑厚度效应。; B5 P$ l7 S' I3 [
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三、制造要求4 w. z7 |5 y) T3 w" a1 D; P
表面处理 ：加工表面需清理干净，喷砂处理后粗糙度Ra50-100，允许存在加工余量范围内的表面缺陷1。
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6 J6 x* v# O- W) n1 E$ K缺陷控制 ：禁止焊接蜂窝状气孔，非加工面及内部缺陷需按设计要求修补。
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精度控制 ：采用高模数水玻璃（M=2.0-3.2）和细砂型，确保造型流动性及尺寸精度。) @9 A: _0 ]0 C. b* U: a
0 Z2 t* d/ f8 A& {1 a" ], H
四、检测要求2 R) g+ k" K: n, S1 F$ w/ w/ |
无损检测 ：超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）用于检测内部及表面缺陷。
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试验标准 ：破坏性试验荷载≥设计最大内力的2倍，检验性试验荷载≥1.3倍设计最大内力。
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- w4 h- i, i% r" D* @五、其他要求
- N1 k# T5 h% ~热处理 ：需进行淬火+回火，控制温度梯度以细化晶粒，提升力学性能。
% I5 ~0 P5 i: z, ^4 |( U1 V4 h, n$ I c1 { f
工艺规范 ：铸造前需审核图纸，控制钢液成分及脱磷脱硫工艺，确保内部质量。 |
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