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渗碳工艺的分类与选择4 y. O+ p$ c' {) ^1 q% S
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1、直接淬火低温回火9 C8 d3 t: p& d
组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低 S' C9 A9 C* Q5 O9 v
% L' r- G% y# a7 O; B, l- K
适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
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2、预冷直接淬火、低温回火淬火温度800-850℃
% h( h( N* ~. I; t3 o) Y组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。
. B3 K" x& A+ }5 I8 a% y
# Q1 v+ D* E# C. ?- p c适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
. U$ E" I! a' u( _4 H: F) j( {7 C& Q0 c! q B" c
3、一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃( X; }5 M9 ], E; r1 l7 C
组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。( G9 x$ s( j) [3 l" T/ n
/ y4 _9 {/ V9 v3 k适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。( D1 l! A- s ?0 J, j. {# H! x
9 \/ \- U) P+ A
4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃) ~% x5 p- {0 K; S6 w: F. @/ K
组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。3 m2 Y2 P1 K7 N( C& z6 k% U0 E9 x9 K
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适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件
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2 c1 F4 F$ @, r; v6 i( p2 F6 o5、 二次淬火低温回火
1 ?1 m: J+ A, [组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。
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适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。
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4 F! D/ c) u2 f" F1 k/ e2 |9 A6、二次淬火冷处理低温回火" b% j/ u {% K4 S
组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。9 U& P; h4 e% n" y1 Q4 @# k. e, ^
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适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。5 [. B" S, p1 g' K
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7、渗碳后感应加热淬火低温回火
4 N& a! d7 ?' f组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。* R8 I- y0 p, i* f0 M4 z3 U9 A
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适用范围：各种齿轮和轴类。* `/ p8 H' t% |9 g7 Y
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发表于 2025-11-4 15:52:46
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