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渗碳工艺的分类与选择4 T+ r O) l# ~% e# q
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1、直接淬火低温回火
% M' |0 c7 A. E* s# V- w3 L组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低; f' i, r" h7 d5 W) X6 o2 F/ V& {
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适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
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2、预冷直接淬火、低温回火淬火温度800-850℃/ _/ A- n& G/ N" g7 b; k/ ~5 U
组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。
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1 N9 m) k8 A- f- Y/ o适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
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& x. [: B) E+ L7 t- R4 e3、一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃
# y M: W' S( {, s5 [' U, [组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。# ~/ T, C" W+ B' B
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适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。
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0 L' ~: X8 f7 S; u& A4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃
) {8 V4 O \. L( `; z4 `, e! h组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。4 J" b% t( C9 j2 p) o
7 I, e0 y: r- }5 p" F }3 j适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件
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5、 二次淬火低温回火
7 P2 _1 K. O8 F( ^组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。; l3 O* c; v& b& |+ }
" V' j$ h& {5 U# U9 m1 ^ B B适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。0 J ~* e3 c' z" }* ~& N
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6、二次淬火冷处理低温回火
/ n4 F! y/ G0 `0 x5 Z/ U组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。
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2 ?3 q) p' ~! ]% n, F1 z! H+ K适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。
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! W) b, B: C( v7 O8 G6 G4 J7、渗碳后感应加热淬火低温回火
+ V7 B% J. X* D6 x3 i组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。
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适用范围：各种齿轮和轴类。* @( R3 C) N3 G& {
- d. {! M# P) i0 Z. p( Z3 {欢迎大家批评指正！ |
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发表于 2025-11-4 15:52:46
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