渗碳工艺的分类与选择

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渗碳工艺的分类与选择
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1、直接淬火低温回火
/ y1 D- ?: w0 C: B( v; z0 D组织及性能特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低
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适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。
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' t$ p$ C7 P) Q- j& X, r, W2 F2、预冷直接淬火、低温回火淬火温度800-850℃
5 E) w4 E! b2 P5 \# M8 T. b: _8 ^组织及性能特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但奥氏体晶粒没有变化。

/ u1 r8 D9 D' H. q6 o3 a适用范围：操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。

1 I, B4 g9 B9 [- I5 }* s3、一次加热淬火，低温回火，淬火温度820-850℃或780-810℃
6 G% d+ Q! `8 A- w( ?组织及性能特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。

: _# R) _' w$ O; K  [2 o适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。

4 F% h9 z) r( d( ~3 y' A4、 渗碳高温回火，一次加热淬火，低温回火，淬火温度840-860℃
# r3 W4 V/ [* Q/ x9 g' f0 o组织及性能特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。
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适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件
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3 g3 [5 F6 J6 h1 o) f5、 二次淬火低温回火
组织及性能特点：第一次淬火（或正火），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织（850-870℃），第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。
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$ B  O3 m/ ~8 t: a" C( O: I适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。
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, I: Y7 L! w6 Z3 r6、二次淬火冷处理低温回火
+ G0 W: \  M! y3 k组织及性能特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金表层残余A较多，经冷处理（-70℃/-80℃）促使A转变从而提高表面硬度和耐磨性。

适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。
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- r% `% l3 }' K' ^' a7、渗碳后感应加热淬火低温回火
组织及性能特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。
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9 R* \; T" {5 i- l# j适用范围：各种齿轮和轴类。

( n8 U3 o% @  A欢迎大家批评指正！

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渗碳（carburizing/carburization）是一种通过碳原子渗透提升金属表面性能的化学热处理工艺，主要应用于含碳量低于0.25%的低碳钢或低碳合金钢。

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渗碳使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着低碳钢的韧性和塑性。