枝状空间钢结构铸钢节点

yingfeng201973

铸钢节点枝状空间钢结构
! L) Y  A! w  z* H$ `, F3 P铸钢节点
由于结构新颖独特,尤其是 铸钢节点造型复杂、体积庞大，给节点的计算和受力分 析带来困难。
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$ _  M. X3 K0 u' o铸钢节点具有不同性、多枝性、分枝多向性、体积庞大、重量大等特点。从模型选择与制作、骨架打孔 定位、插杆，到铸件精度控制，都是铸钢铸造的新课题。

7 ?+ }/ _! [' S7 k& C( b枝状空间结构为不规则结构，规模庞大，确保黄金树整体安装到位且控制其精度,是一大难题0

黄金树的安装测控是一个复杂、庞大的体系。 安装过程中的累计误差控制难,相关节点的协调和修 正难。
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枝状空间结构焊接约束较多，焊接变形控制较难，铸钢件体形复杂、现场焊接空间狭窄，而且铸件与 钢管对接为不同材质、不同壁厚的高空全位置焊接。
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铸钢节点案例

黄金树结构与铸钢节点造型的深化设计、节点铸 造、结构安装、测控与焊接等方面的综合技术在国内尚 无先例可循，具有较大难度。

巨型复杂铸件的设计及验算

) a. i) \) R  S$ p; K9 w- r  I通过对节点的大量计算 和分析，创造性地釆用半空 心半实心的节点形式(见图 2),解决了铸钢节点的构造和受力难题。

材质 通过化学成分、力学性能比较,选用中 国牌号ZG275485H代换原牌号(日本)SCW480焊接结 构用铸钢件。

模型建立 节点设计既要保证建筑安全，又要 满足铸造工艺可行，安装方便。选取一些代表性的节 点建立计算模型进行分析G

2 q' g3 e  A  E# @2 M3 z节点计算 运用ANSYS**计算节点的弹塑 性应力分布及极限承载力，考核其节点的破坏机理。
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节点分析与选择实心节点极限承载力 为设计承载力的45倍左右，铸造相对容易，但造成材 料的浪费，加大了节点的自重，同时难以解决一些焊接 技术问题，对整个黄金树结构受力将产生不利的作用； 空心节点 模型壁厚取28mm时，极限承载力为设 计承载力的5.71倍，材料省，自重轻，但给铸造带来相 当大的困难；半实心节点节点管径450mm或 350mm,壁厚40mm。极限承载力为设计承载力的15倍 左右，可以减轻节点自重，能解决节点焊接难度，同时 铸造工艺可行;根据各类型节点受力状况及铸造、安 装、焊接难度进行综合考虑，选择安全、经济、合理可行 的半空心半实心节点。

铸件的铸造工艺
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针对铸件体积大、重量大、分枝多及半空心等特 点，经查询资料和市场调研，传统的木模、蜡模、金属模 等工艺均不能解决制模问题，这就要求在模型选择与 制作、铸造工艺、成品的精度控制等方面采用新工艺。
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! N7 [% c) k) ?; r2 b模型选择消失模铸造工艺广泛运用于汽车 制造业，模具的材料可以随钢水自然挥发消失,但用于 如此复杂的建筑还是第一次。经过改进，采用消失模 铸造工艺。
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模型制作将图纸数据转换成机床能够识别 的数据格式，然后制作模型骨架，在骨架中心处的圆球 上打孔定位,然后将经特殊处理的杆件插入孔内，既保 证杆件空间位置的准确性,又控制了每根杆件的长度。 经修整后，形成模型骨架。
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. N! J+ {  x4 B) R, k( l- r' z, `/ q铸造工艺 主要控制内容:采用透气性好、 强度高、干燥快的醇基涂料;布设浇铸系统;向砂 箱内通COz气体，使砂型硬化，然后注入钢水进行浇 铸;热处理改善钢性能;后处理控制铸件外观。

精度控制在铸造过程中，采用三坐标仪测量 控制铸钢件空间位置精度。为确保铸钢件铸造工艺更 加合理，使节点几何形状、外观达到建筑设计要求，在 正式生产前，选取典型的429号节点，按照1 ： 1的比例 进行模具制造试验及浇铸试验。
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树枝结构安装工艺

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) G8 w9 e; U3 U枝状空间结构打破了传统的横平竖直的结构形 式,对现场安装提出了较高的技术要求I枝状空间结 构为不规则结构，节点铸件形状各异、外形复杂、体积 庞大。针对其形式和特点，制定了由下向上、由内及 夕卜、由主枝到次枝的空间定位安装工艺:
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( w) H0 K1 h- h( _: y/ W9 O2 ?根据黄金树结构及安装工艺，建立计算模型， 进行各安装工况和胎架拆除过程中树枝结构整体内力 分析,为结构安装提供计算依据。

5 R9 X# \& }! `黄金树1:10现场安装模拟，核实安装工艺。
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+ b+ a: q! q' X. t) n+ U高空组装采取由下向上、由中间向四周、由主 到次依次安装，将每个节点安装与精校到位。实际安 装按照主干、第1层主杆件、组合空间三角形构件、组 合三棱锥体构件、伞形屋面杆件的顺序进行。

在铸钢节点下方搭设节点安装与校正专用固 定架与支撑架，吊装节点至支撑架上，调校节点至设计 位置。

8 D* q! {7 P+ L" O: Z) j$ d6 V选择合理的焊接工艺，制定焊接顺序,减少焊 接约束，有效控制焊接变形。
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对结构内力进行监控。在安装过程、焊接前 后、胎架拆除前后进行黄金树整体结构的应力-应变测 试,确保结构施工过程的安全。

庞大的树枝结构测控技术
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7 Q" X* @& ]7 H8 E采取有效的测控技术进行树枝结构全程测控，并 采用预先控制，坐标引出，跟踪测量，严格控制安装顺 序、工艺流程等技术措施。

; b; D6 g5 R, m* \采用计算机编程，在制作厂将节点中心坐标转化 为实物表面三维坐标，每个铸件选取3个以上测量标 志点。树枝结构全程测控釆取全站仪极坐标测量法， 分4个步骤重点控制:着重测控单个节点精度;利 用结构上铸件与杆件形成的第1层面的封闭的三角 形，在单个节点精确安装的基础上，精确调校三角形的 空间位置;在三角形框架基础上，得到相对稳定的组 合三棱锥体，精确调校三棱锥体的各个构件及锥体的 空间位置;精确控制黄金树的整体外形尺寸° 2.5异种钢材焊接技术

* j! O8 t' n/ o, K通过优化和改进焊接工艺,控制整体焊接变形、控 制节点各分枝焊接变形、控制单个接头焊接变形，从而 解决了不同材质、不同壁厚钢管对接焊的难题,保证了 焊接质量和节点传力的安全。

: s6 y  S! z+ K; U  P1 a铸件与钢管对接为不同材质、不同壁厚的全方位 高空焊接，且在树枝枝杈附近焊接空间极其狭窄。在 节点的设计及验算中，为保证焊接质量,要预先考虑足 够的焊接空间。正式焊接前，进行1：1的多参数模拟 焊接与试验检测，以确定佳的焊接参数及工艺措施