石墨异常请大家帮忙

sjy781107

球铁500-7，加工完毕后，在标识位置（相对其他位置，此位置较薄）出现蠕虫状石墨，其它部位正常。残镁在0.045%左右，后来增加球化丝的加入量，残镁也达到0.055%以上，仍然没有解决，终成分硫在0.013%左右 ，百思不得其解 ，请各位专家解惑。

益者三友1980

铸造小猫 发表于 2026-3-15 17:58
  K# }- W* i& n/ x3 m  p需要结合砂型去考虑，我就遇到过铸件的附铸试块局部有蠕虫石墨的情况，内部怀疑是与充型过程有关，考虑使用 ...

5 \/ |1 x: k2 V, ~防渗硫是个办法，我没也用了，效果不错

老翻砂匠

上传光谱数据看看吧

益者三友1980

你的残镁是铁水的，不代表活的，这个非常典型的镁被过量消耗造成的蠕化，我从去年底到现在遇到好几次了，开始找遍了原因找不到，最后采取最笨的办法，多加球化线，你加到0.055的残镁还是太低了，不要怕镁高，铁水的镁高不是活上镁高，提高到铁水包尾0.064试试吧

铸造小猫

需要结合砂型去考虑，我就遇到过铸件的附铸试块局部有蠕虫石墨的情况，内部怀疑是与充型过程有关，考虑使用防渗硫涂料去解决问题。

老翻砂匠

益者三友1980 发表于 2026-3-15 16:48
你的残镁是铁水的，不代表活的，这个非常典型的镁被过量消耗造成的蠕化，我从去年底到现在遇到好几次了，开 ...

# M4 N( W" L4 F- i* T你说的有一定的道理，我更是怀疑这个光谱是不是靠谱，年前我就遇到过，受了光谱的“误导”，导致我觉得已经够高的残余镁与残余稀土，而实际上却是很低~

迷途技术员

怀疑是局部位置涂料渗硫了，更换一下这个位置的涂料试试看呢。

铸造小猫

老翻砂匠 发表于 2026-3-15 21:09
你说的有一定的道理，我更是怀疑这个光谱是不是靠谱，年前我就遇到过，受了光谱的“误导”，导致我觉得已 ...

- l" l/ p; O+ n: e6 M我遇到过一个事情，铸件的下表面几个毫米内可能看不到石墨，然后石墨球很好。有个试块，同一个表面，有的地方有蠕虫，有的地方全是球，感觉可能是涂料的因素。

老翻砂匠

铸造小猫 发表于 2026-3-17 13:59
' L7 q# V$ Y2 s$ x6 Z. o/ U我遇到过一个事情，铸件的下表面几个毫米内可能看不到石墨，然后石墨球很好。有个试块，同一个表面，有的 ...

. @. P# `8 g( q9 a1 T3 F3 J# `" w所以说，做好一个产品是一项系统工程，某个环节的优异不会给产品带来优良，而某个环节的不到位则会给产品带来“铸成大错”！

铸造小猫

老翻砂匠 发表于 2026-3-17 18:58
所以说，做好一个产品是一项系统工程，某个环节的优异不会给产品带来优良，而某个环节的不到位则会给产品 ...

8 U3 C! O) \  H就怕干好了不知道怎么干好的，干砸了不知道怎么干砸的

高山流水

楼上各位说的都很有道理。
几天过去了，楼主是不是也该出来说话了？？
5 U% E2 k; ]; E* X) c如果楼主用的是潮模砂，他的铸型不刷涂料，又会是什么原因造成的呢？？

sjy781107

出了几天差，刚刚看到的大家的回帖，十分感谢大家的意见，另外澄清一下，我们使用的潮模砂，没有使用涂料，其他部位没有出现，这又这个部位，后来增加球化线的加入量仍然存在这个问题。

高山流水

sjy781107 发表于 2026-3-19 14:07
: \' K, _- h3 i5 {- U8 V% G8 Y; K出了几天差，刚刚看到的大家的回帖，十分感谢大家的意见，另外澄清一下，我们使用的潮模砂，没有使用涂料， ...

+ s  l: ]# o' I& Q' f楼主说：用的是潮模砂铸型，不刷涂料，又会是什么原因造成的呢？？

会不会是铁水流头部的赃铁水在此处汇集的结果？？？（如果内浇口在缺陷位置的对面，铁水沿径向进入型腔）

高山流水

益者三友1980 发表于 2026-3-15 16:48
你的残镁是铁水的，不代表活的，这个非常典型的镁被过量消耗造成的蠕化，我从去年底到现在遇到好几次了，开 ...

多加球化线，你老板没有说增加制造成本了吗？？？
大多数老板会说的，然后，车间主任就说，球化线有问题，给球化线生产厂家找事。
基本都是这个套路。。。

益者三友1980

高山流水 发表于 2026-3-19 16:31
多加球化线，你老板没有说增加制造成本了吗？？？
. A- a- j- s# e& h- B2 a' b大多数老板会说的，然后，车间主任就说，球化线有问题 ...

! W5 {! A5 H* `# F我们可不敢说原物料有问题，我们不是中国老板个人其余，没人敢提原物料的问题，只要解决问题就可以，不用考虑增加的成本。