批量气孔求前辈们指点

lyandhws

请前辈们指点下
本铸件采用派普树脂砂造型、型芯使用三乙胺冷芯盒制芯
- N7 S& ]2 O5 F) `树脂1含量：1.1%   树脂2含量：0.9%  催化剂加入量：4%
型砂含水量：<0.2%，涂料：醇基石墨涂料
: u6 {" A( a5 ~3 z型芯烘型温度：100-150℃ 时间：3小时
该铸件在最近的生产中批量产生气孔缺陷合格率为50%，气孔缺陷主要产生在上箱面固定区域。
& A) V! A. l8 n! f' x具体见图：
: I8 x- c+ C1 v- _: j* X: v

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2 `! x$ O, F3 i9 y; `


( K; l/ ]0 c5 B) s$ h

范恋雪

如果老是在上箱的固定位置,感觉把浇注系统(内浇道)位置改一下
再者就是缩短浇注时间,增加浇注压力头
7 d, ^5 }6 }  W! K; ]还有提高浇注温度
楼主是那种材质 拍个工艺整图上来
! Z: |' @  m- M  Y在容易产生气孔的位置设置明透气孔或者集渣包

[ 本帖最后由 范恋雪 于 2009-3-27 21:21 编辑 ]

陆小凤

气坑,注意砂型局部的发气量,特别是树脂砂发气量大,在浇注系统设计方面多考虑下,大流量,平稳的进铁水.

lyandhws

谢谢斑竹，材质是HT300加合金
2 V9 X6 l6 i/ j6 @5 D明天发个浇注系统的图上来

blue_knife

同意两位斑竹的意见！补充一点：看一下排气量是否足够？原则上排气量需要大于进水量（截面积），最好是1.5倍以上，根据铸件结构、砂型发气量、浇注温度等调整出气量（提高）！

jishuke213213

1、你的树脂加入量高了，我们的树脂加入量控制在1.1-1.4%，你的已经到了2.0%；
# G( Q7 ?9 u* H+ s! N% Z8 p2、提高浇注温度5-10度试下；
- `: m, ~% C  @3 V( u/ D) F3、型砂含水量？你们的pepset树脂砂用再生砂吧，应该是再生砂+新砂，新砂的含水量控制在小于等于0.1%，水分与你的树脂组分2会发生反应的，这也可能是造成你们树脂加入量高的原因；
( b, }6 z- O; p4 t- V4、注意下再生砂的性能，粒度及集中性、微分含量、灼减量等；
5、可以考虑改下浇冒系统。

[ 本帖最后由 jishuke213213 于 2009-3-28 08:41 编辑 ]

s-xy9957

从图中似乎有2种缺陷：一是气隔，二种夹砂。请将气隔处加上出气，并打穿；检查在浇注过程中，在直浇口上部或横跑道处是否跑铁水（产生夹砂）。看能否解决你的问题？

hbwh2009

铁水是否氧化较严重。

lyandhws

我把浇注系统也发上来

我现在是从原材料上着手，尽量减少原辅料的发气。请问下涂料的影响大不大？

lyandhws

我们也是才开始使用pepset树脂砂，如果谁有好的使用经验请赐教。

zhaoyangyang

还是要从型砂配比上找原因，树脂、固化剂与原砂的比例。

jishuke213213

楼主：加我QQ：254010308，希望可以交流一下！！

shaokai918_2005

我估计是型砂含水量的问题！

jtcasting

估计是型砂的水分多引起的

xyzhlan

这种气孔个人认为主要还是型砂方面的原因，检查一下型砂，排气方面

chp01861

如果是固定位置起皮和气坑,就要检查一下你的砂芯在该位置上有无异常了.还有就是要降低浇注速度和使用通气孔,这样会有利于型内气体的排出

王四方

不知道你在那个位置是否设置了通气孔，如果有设置，那么你可以试着提高型砂透气性，然后把那通气孔去掉。型砂水分不高的情况下，砂型的气体排放完全可以通过提高透气性来解决。

周建章

提高型砂透气性  适当降低浇注温度

PYCHJM

设出气冒口，出气冒口的面积要大于内浇口的面积。

ajiang9029

提高透气性  那都是治标不治本的办法，
应该降低发气量  才能从根本上解决问题。