请专家们帮帮忙，看是怎样造成的！

tarto · 发表于 2009-3-30 00:50:19

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梳棉机道夫，重量320KG，壁厚14mm，树脂砂造型，涂料用的是富士科，怎么浇注完后净是些沙眼！郁闷中，这里恳请各位专家给予帮助！多谢了！多谢了！

[ 本帖最后由 tarto 于 2009-3-30 00:56 编辑 ]

tarto · 发表于 2009-3-30 00:57:34

这是浇注现场！

tarto · 发表于 2009-3-30 01:00:30

还是！基本上每一件都有！

s-xy9957 · 发表于 2009-3-30 05:37:34

从你现场看，生产条件似乎很差，旧砂似乎没有处理设备，你的砂眼可能出在旧砂处理、混合料配制、造型工艺控制上，你检查一下！

xyzhlan · 发表于 2009-3-30 06:03:21

你的缺陷是加工后出现还是抛丸后就能看到？树脂砂的强度如何？合箱时型腔是否有砂粒，浇注系统合理吗，是不是炉渣？不在现场，也只能说这些。
再搞张毛坯缺陷图

[ 本帖最后由 xyzhlan 于 2009-3-30 06:04 编辑 ]

dfyly4936 · 发表于 2009-3-30 07:31:25

涂料解决粘砂问题，砂眼问题只能从浇注上考虑。如浇注速度、浇注系统以及你的砂型强度。

tarto · 发表于 2009-3-30 11:11:27

原帖由 s-xy9957 于 2009-3-30 05:37 发表

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# C% |) k5 n5 R. S4 G0 @从你现场看，生产条件似乎很差，旧砂似乎没有处理设备，你的砂眼可能出在旧砂处理、混合料配制、造型工艺控制上，你检查一下！

i]s-xy9957老师您好！感谢您的回复指导，我们的生产条件是差些，但是旧砂处理设备是刚上的，所以说旧砂处理没问题，混合料配置也很正常，造型工艺也没有问题，因为有两种产品，另外一种有1吨重，比这个大很多，但是没有发现问题，我们正在研究其他项，再一次感谢您的指导！

tarto · 发表于 2009-3-30 11:16:10

原帖由 xyzhlan 于 2009-3-30 06:03 发表
D. k# m0 r) y9 b0 q% H

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" P0 v) z1 H2 M, X3 R你的缺陷是加工后出现还是抛丸后就能看到？树脂砂的强度如何？合箱时型腔是否有砂粒，浇注系统合理吗，是不是炉渣？不在现场，也只能说这些。4 o+ w* e( c' N3 }! P
再搞张毛坯缺陷图 ...

xyzhlan老师您好，感谢你的回复指导，缺陷在抛丸前就有，但不是很明显；树脂砂的强度很好，合箱时处理得很干净，炉渣清理的也很好，估计是浇注系统的问题，我们正在解决中，有好消息会告诉您的，再一次表示感谢！

tarto · 发表于 2009-3-30 11:19:17

原帖由 dfyly4936 于 2009-3-30 07:31 发表

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涂料解决粘砂问题，砂眼问题只能从浇注上考虑。如浇注速度、浇注系统以及你的砂型强度。

dfyly4936老师您好，非常感谢你的回复指导，粘砂的问题已经解决，没错，是涂料的问题；砂眼问题可能出现在浇注系统上面，正在从这方面着手解决，非常感谢您的回复指导！

suyan · 发表于 2009-3-30 12:43:51

感觉你的浇注是明浇的,浇注系统什么样看不出来,要不放点过滤片也可以.砂眼的问题应该不难解决.
把图纸发上来看看.

tarto · 发表于 2009-3-30 15:28:53

原帖由 suyan 于 2009-3-30 12:43 发表
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感觉你的浇注是明浇的,浇注系统什么样看不出来,要不放点过滤片也可以.砂眼的问题应该不难解决.
4 X& M# w( Y3 t0 z把图纸发上来看看.

感谢suyan老师的指导，我把浇注系统图片发上来参考一下，图纸太大，暂时没办法上传！谢谢各位！

tarto · 发表于 2009-3-30 15:45:31

想改成这种浇注方式，下一块芯子，上面盖上浇口杯，不知可行否？请教各位专家老师了！

mgzjwangcheng · 发表于 2009-3-30 20:23:07

从上图看不出砂眼缺陷的具体位置，盖箱面？缺陷位置与浇注系统的相对位置关系？浇注温度与浇注时间？可以考虑设置集渣包、提高浇注温度等方面入手，关键是分析清楚缺陷产生的原因。1013844203@qq.com

hbwh2009 · 发表于 2009-3-30 20:35:19

砂眼。
可否将雨淋浇口加大且数量减少。减少冲砂。

blue_knife · 发表于 2009-3-31 12:08:32

原帖由 tarto 于 2009-3-30 15:45 发表
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想改成这种浇注方式，下一块芯子，上面盖上浇口杯，不知可行否？请教各位专家老师了！

这样应该必原来的好！原来的横浇道（姑且这样称呼吧）是开放的，直接暴露在空气中，对温度损失影响太大；铁水充型压力太小，充型速度可能不够（浇注时间是多少）；对挡渣避渣有多少影响还值得研究。改进后可能使内浇道充型压力增加，还要改进内浇口（同意楼上的观点），防止冲砂！

hgy207 · 发表于 2009-3-31 17:45:43

我也从中学了一些东西。

tarto · 发表于 2009-3-31 20:49:29

原帖由 blue_knife 于 2009-3-31 12:08 发表
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' j% l) A9 k# g( Y- r$ L6 R这样应该必原来的好！原来的横浇道（姑且这样称呼吧）是开放的，直接暴露在空气中，对温度损失影响太大；铁水充型压力太小，充型速度可能不够（浇注时间是多少）；对挡渣避渣有多少影响还值得研究。改进后可能使内浇道充型压力增加，还 ...

谢谢您的回复指导，这种方式没有内浇道了，那12个孔就是内浇道了，直接下去就浇铸了！不知这样可否？谢谢!

dfyly4936 · 发表于 2009-3-31 21:22:17

你的横浇口最好不要暴露在空气中，埋在砂中，采用封闭式浇口。你的缺陷应该是砂孔，浇注系统很关键。

tarto · 发表于 2009-3-31 21:43:24

原帖由 dfyly4936 于 2009-3-31 21:22 发表

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你的横浇口最好不要暴露在空气中，埋在砂中，采用封闭式浇口。你的缺陷应该是砂孔，浇注系统很关键。

谢谢您的指导回复！严重感谢！

ddhdgpa · 发表于 2009-3-31 22:22:16

为什么富士科的涂料销售人员没有给你技术支持解决这个问题

缺陷是气孔还是砂眼还是夹渣，还是这些的混合体，需要搞清楚类别才能对症下药
有缺陷的铸件14MM厚，是毛坯壁厚还是加工过的壁厚？
另外一种有1吨重，比这个大很多，但是没有发现问题，浇注系统是否大些，在它壁厚较大，浇注系统较大时，气体夹砂夹渣会有充分时间上浮，有图示缺陷的几率会小些。浇320公斤的小件时，浇注温度要适当高些
现顶注雨淋明浇的工艺很不好，内浇口做得太毛糙，铸件浇注落差很大，浇注系统暴露于空气会有很多麻烦

密闭浇注系统，提高浇注温度，同时提高浇注系统强度和质量。是正解

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