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[交流] 这个裂纹大家分析下是什么原因

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该用户从未签到

发表于 2009-3-31 19:42:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

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这是5CrMnMo的材质的18T钢锭,锻造前在炉中加热了27个小时,按功率升温到600度 然后保温3小时,然后每小时50度升到800度 保温4.5小时,然后每小时70度升到1250度,然后保温6.5小时出炉锻造,冒口在未加热前已经在锯床锯了2/3,因锯条断而停止。一火出炉切下冒口后看到冒口端中心部有小裂纹 倒了几次棱 然后裂纹扩展了 如图所示,大家分析下原因
DSC00142.JPG

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  • TA的每日心情
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    2023-9-20 05:56
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-3-31 21:01:43 | 显示全部楼层
    在加热之前为什么要锯掉冒口呢?冒口部分加热后正好做钳把啊。我怀疑跟你锯冒口这一过程有关。
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-13 10:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-4-1 07:57:40 | 显示全部楼层
    冒口内部缺陷很多,在加热热应力作用下继续扩张而开裂。应该将冒口锯掉后才对。

    该用户从未签到

    发表于 2009-4-1 15:08:41 | 显示全部楼层
    怀疑有几个原因
    3 d% K- A5 X7 e2 m/ m. {1. 锯冒口的过程中,引入的加工拉应力,累加热应力的造成裂纹形成。或者由于未锯断,结合处相当于尖角,加热降温时有应力集中,易产生裂纹,3 U; H1 g1 K& E6 e- o& a  v
    2. 冒口内部的缺陷很多,锯冒口时使这些缺陷由内部缺陷变为表面缺陷,危害性变大,容易形成裂纹, |0 }, U: s: V* ^
    3. 在倒棱时,由于塑形变形,产生的力增加小裂纹前端应力集中,促使裂纹扩展。$ }  B, V; y' z% q; b
      以上观点纯属猜想

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    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-4-1 22:36:55 | 显示全部楼层
    这和锯切冒口应该没多大关系吧!加热是随炉的,热传递也是一点一点的,所以锯不锯冒口应该没什么影响
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-3-6 17:38
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-4-2 12:23:36 | 显示全部楼层
    从裂纹特征看,比较平直均匀,可以排除缩孔和夹杂缺陷引起的。这是明显的应力裂纹,主要应从以下问题考虑:1、钢锭浇注后退火是否充分?
    1 {9 c, M8 K9 x4 D( [% l, J                  2、锭模设计是否合理?
    ; O4 q( S$ v# i  t1 C                  3、低温加热时升温速度是否太快?还有喷咀是否有局部加热过快的情况?
    2 T" Y' _0 i9 e; M以上问题请楼主自己调查下吧,有答案发上来大家共享!
      C2 q  O) H3 m( y3 l8 T
    / g9 h6 ^* E; p# P$ [- r; \以上只是个人意见,仅供参考!

    该用户从未签到

    发表于 2009-4-6 10:06:05 | 显示全部楼层
    还是从你的加热工艺上来分析一下吧。5CrMnMo是典型的热模具钢,导热性较差。因此,在钢材弹性区应缓慢升温并加一个等温台阶,看你的工艺在650度似乎欠妥,建议放在450度等温,450度到850度之间可按60度每小时升温,850度保温3-5个小时结束后,钢材已处于塑性区,再往上升可全功率升温,纵然随温度上升会产生内外温差形成热应力也不至于致裂了。

    该用户从未签到

    发表于 2009-4-6 23:05:49 | 显示全部楼层
    1、从锻造加热工艺看,如果有问题就是600度前随功力升温有可能升温太快,造成热应力比较大心部开裂。其实应该800度前升温慢一些,800度以后则可以全力升温。  K* m. t. Z1 h1 f9 m
    2、从你描述看,裂纹在你锻造前就已经有,只不过暴露的不明显从裂纹情况看应该着重从炼钢脱模及钢锭退火工艺查起。

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-7 00:52:29 | 显示全部楼层
    我支持4楼的观点!

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-8 22:08:16 | 显示全部楼层
    冒口不应该锯除,内部三向压应力下不容易开裂,锯除冒口就成了两向压应力一向拉了,这只是理论分析
  • TA的每日心情
    难过
    2018-10-21 07:06
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-9 06:55:00 | 显示全部楼层
    还是从你的加热工艺上来分析一下吧。5CrMnMo是典型的热模具钢,导热性较差。因此,在钢材弹性区应缓慢升温并加一个等温台阶,看你的工艺在650度似乎欠妥,建议放在450度等温,450度到850度之间可按60度每小时升温,850度保温3-5个小时结束后,钢材已处于塑性区,再往上升可全功率升温,纵然随温度上升会产生内外温差形成热应力也不至于致裂了。6 q3 {% Y* k0 A' I2 Y* d5 U
    $ ~" H0 a! \) z5 V6 A1 A
    7楼的分析很有道理。我不是搞锻造的,但我见过的少数锻造是,在锻造时才切冒口的,不知道有没有影响。

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-9 07:58:29 | 显示全部楼层
    首先,锯掉冒口把冒口的缺陷排除!
    ) o6 S. `0 b  L# \$ {其次,你加热的速度是否合理,7楼说的很详细了! u9 h* l6 W, d! r
    最后压机倒棱会产生应力,在温度高的时候塑性好原则上不会开裂
    . m/ p! Y/ K/ y9 p1 `5 t/ M建议金相分析一下,还有原材料也分析一下8 p2 W) U2 Z# R/ W+ D, b: G
    个人建议,希望对你有帮助

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-9 08:56:24 | 显示全部楼层
    我觉得主要原因应该是钢锭浇注时冒口端没收缩好,导致冒口中严重偏析、夹杂等缺陷进入了锭身。

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-11 21:13:18 | 显示全部楼层
    厉害
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-11-9 09:49:13 | 显示全部楼层
    冒口气体,夹杂物过大,退火不好
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    2018-4-29 07:39
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-11-28 11:22:16 | 显示全部楼层
    应该还是冒口切除后在残余应力和残留夹杂物的影响下产生的
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    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-11-28 13:03:42 | 显示全部楼层
    从你所提供的工艺来看,因5CrMnMo是典型的热模具钢,导热性较差。第一,完全可以排除锯口引起的开裂;第二,你的加热过程可能有些欠妥,因是冷钢锭加热,应在350-400度保温几个小时,然后升到650°保温几小时,然后再升850保3小时,再按全功率加热到1250°,保温后锻造。
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    2019-4-11 22:47
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-11-28 13:06:25 | 显示全部楼层
    钢锭是否出模后是否退火,这也可能导致开裂
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    2018-1-14 13:19
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-12-11 15:20:40 | 显示全部楼层
    冒口缺陷很多,在加热热应力作用下继续扩张而开裂。将冒口锯掉。
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-12-12 08:56:49 | 显示全部楼层
    更各位大侠学习了,不过本人倾向于6楼高人说的
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