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QT400金相异常

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该用户从未签到

发表于 2009-4-8 15:19:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

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QT400-18,大致成分C:3.5,SI:2.0,Mg:0.045,S:0.01,球化剂1.2%,UT时在距上表面10-20mm左右局部既无底波又无缺陷波,金相上在距上表面10mm左右有一层密集石墨球堆积,其他地方也很差.各位帮忙看看是怎么回事
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  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-6-12 19:11
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-4-8 17:08:13 | 显示全部楼层
    有开花石墨存在,应该是石墨漂浮,你能提供一份准确的化学成分报告吗,不能是大概,你的铸件壁厚多少?请将资料写详细些,只看这图很难找出更本原因的。
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-4-8 18:28:08 | 显示全部楼层
    不用看了你这化学成份不对,开花石墨和少量黑渣

    该用户从未签到

    发表于 2009-4-8 20:24:42 | 显示全部楼层
    如果壁厚较厚,就要考虑是不是碳当量高了!特别是C量高了会出现这种情况!
  • TA的每日心情
    开心
    2021-8-4 02:06
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-4-9 14:39:02 | 显示全部楼层
    非常典型的石墨漂浮的症状。

    该用户从未签到

    发表于 2009-4-9 15:35:23 | 显示全部楼层
    C不高啊
    , g8 z- z6 }* S我们做的C3.8  3.7 都不要紧
    ) M  j! P" ?% s8 cC当量也才4.2 低了吧
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-4-9 16:10:47 | 显示全部楼层
    石墨开花了哦!!. l4 `  I: m2 l% `. p
    !
  • TA的每日心情
    开心
    7 小时前
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-4-9 21:20:44 | 显示全部楼层
    描述的不详细,不好分析,由于铸件的结构,壁厚不同,碳当量的取值也不同,
    4 O: c, E( d& J% |$ c- U2 T$ P我们有很多朋友在提问题时,说的不清楚,不完整,很难提出适当的措施,请将资料写详细些。
  • TA的每日心情
    开心
    2025-11-5 21:12
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    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-4-9 22:00:20 | 显示全部楼层
    是石墨飘浮,还有较多的夹渣,铁液的纯净度不好!
  • TA的每日心情
    擦汗
    2025-3-29 11:09
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-4-10 11:21:11 | 显示全部楼层
    我同意9楼的看法,金相上看有明显的夹杂物,夹杂物内可能残留较高的反球化元素;另外从下面的照片看是比较明显的始末漂浮症状.,应该从化学成分和铸件结构上查找原因.

    该用户从未签到

    发表于 2009-4-10 15:52:31 | 显示全部楼层
    不错,好帖

    该用户从未签到

    发表于 2009-4-10 15:57:34 | 显示全部楼层
    C不高!
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-13 10:46
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-4-10 16:10:17 | 显示全部楼层
    建议对铸件正火处理来提高珠光体含量。
  • TA的每日心情
    开心
    2025-2-9 15:50
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-4-10 20:40:16 | 显示全部楼层
    石墨漂浮了!估计你说的成分不对!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-4-10 22:07:38 | 显示全部楼层
    谢谢各位,1.5MW轮毂,壁厚110左右,在三个侧面孔泥芯的最下处UT时局部既无底波又无缺陷波,金相试块上肉眼看到颜色不一样,石墨球密集堆积处明显有一条黑线,(在离芯头10mm左右位置)成分上光谱,热分析,薄片,钻屑相差不大,都在上述所说附近,所以说不出确切的成分,请大家看看除了CE外有没有其它原因?

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-4-12 18:26:21 | 显示全部楼层

    补充三个试块金相

    1楼的为最上面1#试块的照片,这三张照片依次为下面2#,3#,4#(最下面),这个产品做了几年了,工艺上没变化,最近连续不少出现这个问题(决不是偶然的),而其他产品没有出现这个问题,让人感到困惑,请各位高人帮忙
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  • TA的每日心情
    开心
    2024-7-1 08:10
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-4-12 20:22:11 | 显示全部楼层
    CE高不高取决于你的数据准不准,如果多种方法做出来都差不多的话,CE确实不高
    ; y! n7 a" m* A: I7 O; {
    + D) @0 S' B7 a  `+ a' n浇注温度高,冷却缓慢+ G9 G" W4 W% H3 V! G
    检查残余稀土和Pb是否超标,其他Ti As Bi Sn 等微量元素也要检测
    $ t. w( V& h3 r" T9 ]9 b+ E, d: \7 r$ X" W3 B, k
    金相看起来象是有夹渣缺陷,又象点状石墨,刚发的照片更像是点状石墨了, 腐蚀后500倍下看黑斑周围组织可以判断
    : i+ {6 s( q- x4 h残余稀土偏高时在厚大缓冷部位处很容易出现点状石墨! z& F; B& q. [) D2 |0 b3 m. I
    # I5 Y: ?4 u0 G( {$ L
    解决方案:
    1 F6 O; d2 z5 i5 ]" U适当降低浇注温度,
    9 J/ i. [! r# v3 q/ C5 h; z# a提高冷却速度,使用冷铁9 @% P9 |2 k5 L% {
    使用冒口,排出漂浮石墨和夹渣和点状石墨,还铸件一个清白之身5 }! c( u0 c3 t3 M$ ^  k$ R, G
    控制残余稀土
    % t5 s; Q7 E2 Y) O9 I/ E: X+ d控制Pb Bi As Ti 微量元素
    % {+ @8 V0 |/ b6 d- K- R
    8 O: `  D% ~5 o4 P如果以前没有此问题最近才出现,调查原材料废钢生铁合金,工艺参数熔炼浇注温度的变化。
    0 [+ }5 x+ v% |" {5 s9 {3 e' n& \
    [ 本帖最后由 ddhdgpa 于 2009-4-12 20:25 编辑 ]

    该用户从未签到

    发表于 2009-4-12 20:49:50 | 显示全部楼层
    1.从金相图片上看是大量的碎块状石墨和一些夹渣物.
    " V% M/ V6 i$ Z! B) O+ k解决方法:残余稀土偏高时很容易出现碎块状石墨,还要注意Ti含量,浇注温不要太高,使用冷铁,注意孕育

    该用户从未签到

    发表于 2009-4-14 21:21:13 | 显示全部楼层
    也要注意一下有没有在出炉前增C,有时候增C剂未完全溶解,也会出现类似情况,或者是单批增C剂质量较差,含S过高,不易吸收
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-11 18:10
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-4-14 22:47:12 | 显示全部楼层
    1.建议净化铁液,减少氧化夹渣,或者加过滤网,陶瓷的,泡沫的均可!. h( L$ E2 _+ i  z3 E# m' S, x
    2.控制型内孕育,稀土含量。( b4 J, k# D: t% Z% \; L
    3.控制反球化元素。
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