铸钢件表面缺陷

pigeon · 发表于 2009-4-12 16:48:07

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薄壁铸钢件，主要壁厚10mm，铸件重约30公斤，覆膜砂造型，这是什么缺陷啊？粘砂、气坑、桔皮，该怎么解决，请各位高手指点。急！急！急！

范恋雪 · 发表于 2009-4-12 20:53:07

这个应该是桔子皮表面粗糙缺陷,金属氧化物与铸型材料中的酸性物质的化学反应,温度越高反应越激烈,可能是覆膜砂固化剂加入量太多了,可以考虑调换下覆膜砂向厂家咨询

nthdnhb1979 · 发表于 2009-4-13 08:32:41

原帖由 范恋雪 于 2009-4-12 20:53 发表

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这个应该是桔子皮表面粗糙缺陷,金属氧化物与铸型材料中的酸性物质的化学反应,温度越高反应越激烈,可能是覆膜砂固化剂加入量太多了,可以考虑调换下覆膜砂向厂家咨询 ...

同意范版主的观点。我们的铸钢件虽是厚大件，而且是树脂砂造型线，但也经常出现类似问题，外表麻点极多，调整数值和固化剂的加入量，即可解决。

nthdnhb1979 · 发表于 2009-4-13 08:55:44

补充一点：如有必要，外壳刷涂料，以及增加排气

pigeon · 发表于 2009-4-13 09:34:48

问题是我们同样的砂用在其它铸钢件上并没有这样的缺陷，是不是与铸造工艺有关？

风清扬 · 发表于 2009-4-13 10:20:48

铸钢件用覆膜砂在拐角处很容易出现此种问题。（1）焙烧砂温度是否足够高（有观点提出高于870度）。（2）乌洛托品和硬脂酸钙用量适当减少（高温下会产生分解反应）

pigeon · 发表于 2009-4-13 15:26:04

回复六楼。
铸钢砂为什么要焙烧，难道楼主认为该缺陷是飞翅或者脉纹缺陷？如果说是“乌洛托品和硬脂酸钙用量适当减少（高温下会产生分解反应）”，为什么在其它铸钢件上没有该缺陷？
顺便补充一下，该缺陷主要出现在下箱。

风清扬 · 发表于 2009-4-13 16:04:42

石英砂在覆膜前一般都需要焙烧，目前大多厂家焙烧温度在700~800范围内。有人试验在850以上焙烧后测定发气量有持续增长，表明有不明物质分解所至。至于其他铸钢件未发生此类现象，请问其他铸件是否象你所传那种产品有较大的圆弧拐角？

pigeon · 发表于 2009-4-13 16:10:17

其他铸件不仅有圆弧拐角，而且几乎成直角，其铸件重量有近一百公斤。

风清扬 · 发表于 2009-4-13 16:24:53

出现此种缺陷的多为有圆弧拐角的工件。此种现象有一种解译：普通石英砂的热膨胀系数较大，钢水高温浇注后型砂内腔发生形变，在较不受力的地方出现了桔子皮这一类的缺陷。（未焙烧砂的膨胀率比已高温焙烧砂高一倍多）

yang888 · 发表于 2009-4-17 22:27:24

是不是在内浇口附近？从工艺上解决。

ddhdgpa · 发表于 2009-4-17 23:03:05

涂料问题

pigeon · 发表于 2009-4-18 08:44:51

不在内浇口，没有涂料。已使用焙烧砂试验，等有了结果再告诉大家。

windak · 发表于 2009-4-18 09:10:37

期望能得到完满的结果，希望能从微观上得到答案

pigeon · 发表于 2009-4-19 09:13:31

焙烧砂方案失败.不知论坛哪位高人还有更好的办法?

pigeon · 发表于 2009-4-19 09:15:02

再说明一下,此缺陷主要出现在下箱,上箱很少.

风清扬 · 发表于 2009-4-20 15:33:34

单就砂方面改进的建议：（1）原砂选用热膨胀系数更小的砂，如锆英砂，铬铁矿砂或其他性能更好的砂。（2）选用针对性强的添加剂（一般来说进口的质量更好些，如日本或美国的）。总体上：原砂或再生砂的种类、粒度、石英砂SiO2含量、树脂或固化剂的加入量、附加物的加入与否、壳型(芯)的密实度及透气性和热强度等都需考虑。

[ 本帖最后由风清扬于 2009-4-20 16:08 编辑 ]

zjy95381 · 发表于 2009-4-25 23:40:32

原帖由 pigeon 于 2009-4-13 16:10 发表
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M; q* k" [& @) r. q# b/ z其他铸件不仅有圆弧拐角，而且几乎成直角，其铸件重量有近一百公斤。

材质一样吗？材质不一样反应就不一样啊？

pigeon · 发表于 2009-4-27 10:59:28

再说明一下，有粘砂的地方就有这种缺陷，说明的确是钢水与覆膜砂发生反应造成的缺陷，同时有粘砂的地方还有针孔。所以目前关键的办法是如何预防粘砂缺陷，不知各位有什么好的办法？粘砂部位在铸件的热节处，已经全部采用98%以上的石英砂，所以通过提高二氧化硅的熔点已经没有什么空间。

nthdnhb1979 · 发表于 2009-4-28 08:19:50

原帖由 pigeon 于 2009-4-13 09:34 发表

9 Q& I, N1 C, C" N p0 p) ?
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问题是我们同样的砂用在其它铸钢件上并没有这样的缺陷，是不是与铸造工艺有关？

我现在隐约有个感觉，那就是工艺的一致性问题。换句话说，其他产品的腹膜砂壳型浇注未发生，那么会不会热这个铸件壳型的加热均匀性有关，也就是说你的这副模具的缺陷位置是不是模具温度没达到，或在射砂口而不致密，或此处的模具热电偶坏了。反正我隐约觉得是壳型局部没烧结好，或模具排气不畅射砂压力不够引起壳型局部不致密。楼主查查原因吧，再把结果告之大家，以讨论下一步对策。

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