拉伸时试样在头部断裂？

xinchen

拉伸时试样在头部断裂，这样测出的力学性能尤其是延伸率很差，有的试样在拉伸件中部断裂，延伸率就明显好很多，但是两种试样的处理工艺不同。这是什么原因造成的？是材料本身性能的问题，还是由于试验过程操作有误？
还有，同样的试样拉伸结果性能总是出现偏差，有没有办法能改变这种现象呢。是不是要做多次结果，然后取其平均值？

测量仪

头部断裂，呵呵！听说是一种制造缺陷

随风惬步

拉伸实验断裂在头部，主要有几个原因：1.头部有严重的材料质量缺陷，（这种情况比较少，一般的夹杂在不减少试样的有效面积对静拉的影响不是很大）2.严重的试样加工问题，（这种情况比较多，头部过渡R不好，使半径比试样中心的小，所以从此断裂）3.试验机卡头力量过大，使试验卡后试样面积变小。
至于断裂在头部的延伸率变小，断裂在中心的话，越靠近断口部分的塑性变形越大，断口两边对称，在头部，则头部变形小，而且在标距外，测量的只能是正常一半左右的延伸率。所以测量小。
测量结果变化的话，很正常的事情，材料的差异，仪器的误差，环境的变化，人员的影响，都是影响因素，要想准确，则可以多做几次，统计误差范围，要是严谨的话，没有偶然误差的情况下，应该按照比较低的出报告，毕竟这才是材料的脆弱处
个人观点

zhuzhe9

一般是偶然因素。这种状况下的数据不可用来平均

紫金

那是材料本身的缺陷或加工缺陷引起的，其它没有什么因素。如果断在靠近端部，按位移法计算伸长率，对强度一般不影响。参见：GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法

china8179

我也碰到过这情况，经分析主要是试样加工问题和夹具问题。

wangyulei2008

断在头部试验结果应该作废。

haomai

根据我们的经验.越是低牌号的灰铸铁试棒,越是容易断裂在头部.

dlwscn

一般试样加工没问题的话，应该不会在头部断裂，还有我的经验是，做拉伸的话试验结果差别不是很大，不像冲击试验，一般一拉三冲就行了，冲击取平均值，拉伸的话只有验证结果时才有必要重做。

jd-jl

断后伸长率值不仅取决于材料固有的特性，还取决于试样尺寸大小和测量方法等因素，只有试样比例系数相同，同一材料其延伸率才能相等，不同材料的延伸率方可进行比较。
  经实验研究结果表明：金属拉伸试样断后标距的残余伸长由均匀伸长和缩颈处的集中伸长两部分组成，其中，试样均匀伸长与标距成正比(与试样原始尺寸无关)；缩颈处的集中伸长与试样原始截面积成正比(与试样原标距无关)。因此，断在头部伸长率低就不难解释。
  出现这种情况，可按GB/T228 附录F(移位法测定断后伸长率)处理。若结果不合格，试验应无效，重新试验。
  为确保断在中间，建议试样制备时，确保试样中间处横截面积最小(当然，试样尺寸也要符合标准要求)。