球铁的缩孔缩松防止措施

tz27294946

球铁的缩孔缩松防止措施
(1)控制铁液成分：保持较高的碳当量(>3 9%)；尽量降低磷含量(<0 08%)；降低残留镁量(<0 07%)；采用稀土镁合金来处理，稀土氧化物残余量控制在0 02%～0 04%。

(2)工艺设计要确保铸件在凝固中能从冒口不断地补充高温金属液，冒口的尺寸和数量要适当，力求做到顺序凝固。

(3)必要时采用冷铁与补贴来改变铸件的温度分布，以利于顺序凝固。

(4)浇注温度应在1300～1350℃，一包铁液的浇注时间不应超过25ｍｉｎ，以免产生球化衰退。

(5)提高砂型的紧实度，一般不低于90；撞砂均匀，含水率不宜过高，保证铸型有足够的刚度。


球铁夹渣　防止措施
(1)控制铁液成分：尽量降低铁液中的含硫量(<0 06%)，适量加入稀土合金(0 1%～0 2%)以净化铁液，尽可能降低含硅量和残镁量。

(2)熔炼工艺：要尽量提高金属液的出炉温度，适宜的镇静，以利于非金属夹杂物的上浮、聚集。扒干净铁液表面的渣子，铁液表面应放覆盖剂(珍珠岩、草木灰等)，防止铁液氧化。选择合适的浇注温度，最好不低于1350℃。

(3)浇注系统要使铁液流动平稳，应设有集渣包和挡渣装置(如滤渣网等)，避免直浇道冲砂。

(4)铸型紧实度应均匀，强度足够；合箱时应吹净铸型中的砂子。

abiao

好文章，贴合实际

zhaoyangyang

我认为文章不好！按照楼主所说就能消除所有铸铁件的缩松？一般的通用理论都谈不上。

辉精英

同意3楼观点.

ruixing

三楼比较客观

dfyly4936

统一3楼的观点，没有自已的的独特的想法。

shaokai918_2005

没有自己的想法，很一般的！

xiaoxiangren

到底好不好并不重要，能发贴进行交流就不错，如果认为好就可借鉴之，如果认为不好，也可能补充发表一下自已的看法，进行交流交流！

HONGJIAN

文中提到浇注时间不超过25分，个人觉得值得商榷！球化处理15分钟后衰退的就比较厉害了!

ynsh518

同意楼上的看法，其实球铁从处理好到浇注完成一般不能超过15分钟，我们公司要求在10分钟要浇注完成，至今没有发生球化衰退现象

zhaoyangyang

3.9的碳当量不算高、0.08的含磷量不算低、0.07的残镁量已经很高

球铁的凝固方式不可能完全顺序凝固

浇注温度应在1300～1350℃，已经很低了，除非是特别厚大的铸件
(5)提高砂型的紧实度，一般不低于90；（紧实度的概念是怎么定义的？我只知道紧实率的概念，可能我的知识肤浅，触及铸造行业时间太短（3年纯铸造，7年离心铸造）
0.06的硫含量太搞了

tosan

对头，球化处理15分钟后就开始衰退了

ddhdgpa

球铁的缩松缩孔很多时候是和很多因素有关系的，浇注系统，温度，铸型条件，合金成分，冒口冷铁，处理工艺，铸件结构等等等等，要结合具体情况具体分析
这也是铸造同行一直在努力斗争的一个难题

没有好不好的工艺，只有合适不合适的工艺，在改变工艺参数进行改进时，一定要兼顾其他方面，防止按了葫芦起了瓢，治聋子治成哑巴，一个部位的缩松解决了，另外一个部位的又出现了，或者缩松解决了，夹渣气孔机加工缺陷出现了，或者问题虽然解决了，成本合不住，干一件赔半件。。。

jhfhqfzq

球铁的缩松缩孔很多时候是和很多因素有关系的，但我认为温度的控制最要紧

ruixing

球铁还要单独加稀土吗？

zjy95381

球铁真的很麻烦，以前我们做一种QT700的小件，随便怎么做都没问题，最近却出现缩松问题，好多方法都试了，效果就是不理想

高山流水

贴合实际