球墨铸铁无芯中频感应电炉增碳

tz27294946

球墨铸铁无芯中频感应电炉增碳技术工艺:
1）增碳剂的工艺特性取决于化学元素成份、粒度、温度和加入方式等因素。在铁液温度一定条件下，炉料的纯净，增碳剂的粒度小、铁液吸碳程度就高。在铁液温度和增碳剂的粒度一定条件下，铁液温度1400℃升高到1470℃吸碳速度加快，碳的吸收速度每分钟0.12%。石墨电极增碳剂粒度1-5㎜。
2）例QT450-10：炉料配比%：废钢      硅钢板切边    回炉料    增碳剂
9 G$ i5 U7 R( S5 h" w                          40-45        25-30        30-35      3.5-4
       加料顺序：硅钢板切边+回炉料+废钢+增碳剂+硅钢板切边（以上每种金属炉料按5%分批加料，采取边熔化金属炉料边增碳的操作方法，增碳剂按1%添加量分批加入。待炉内液柱有一半高时，升温至1430℃-1450℃，保温8-10分钟清除炉内熔渣，在溶池镜面上加入增碳剂，用硅钢板切边降碳，按上述加料方法后，再升温至1430℃-1450℃，保温8-10分钟。
0 z/ M9 U% h4 Y( ]4 d1 e       调整用20-80目石墨电极或成品石墨型增碳剂增碳，升温至1450℃-1480℃,视碳质量增补量多少核定增碳时间。碳的平均吸收率85%。
3) 焦碳系的增碳剂的含氮量铸件质量影响（铸铁液中通常含氮量在100ppm，如果超过氮量浓度150-200ppm或更高易形成的龟裂、缩松、疏松等），而且含氮量的提高促进珠光体致密，铁素体的硬化，强烈提高强度。0.6%(沥青焦)  电极石墨0.1%

pigeon

请问楼主有没有用过这样的增碳工艺，理论上好像很好，实际增碳效果不好的，工人操作上也不容易控制，比如“5%分批加料”，多少是5%，“增碳剂按1%添加量分批加入”，多少是1%，难道要一点一点去称量。
实际上，只要购买好的增碳剂，并一次把增碳剂加在炉底，操作上方便，效果也不错，吸收率也在80%以上，何必楼主那么麻烦。
7 S; D: @9 w8 F% ~8 \( _7 w说得不对请原谅。

windak

2楼所说极是。楼主拼命地上传资料，想必是看中某些资料需要不少币币。呵呵
0 P! F3 K3 _0 M  @/ m# @# J
6 F% T3 z/ V' n" j/ x- W[ 本帖最后由 windak 于 2009-4-16 13:30 编辑 ]

ruixing

感觉増碳没有那么复杂

ZBZTTSYXGS

同感，增碳还是比较简单的！
恐怕实验室会如此复杂加入！
关键是增碳剂要好，加入量计算好，物料配比稳定一个配方，加入方法切忌直接将增碳剂投入炉底，应该将增碳剂加入到预留的铁水中！

jiayue2009

一般做法:炉底一层铁,上面加增碳剂,上面加铁压盖

yyl10970

我们炉料比较稳定，加增碳剂的量很固定，都是先在熔炼早期和中期加入定量的增碳剂，炉前化验后，碳低在加少量。

ywf1213

增碳剂加入好像没有楼主讲的那么复杂，这样太麻烦了。一般要吸收好加炉底可以90%左右。

痕迹

没有那么复杂 石墨化过的增碳剂 含氮量都不高的 采用炉底增碳 预留一部分铁水  吸收率 石墨化过的一般很轻松都在90以上  有兴趣加我QQ 155284334

yynnkk

例QT450-10：炉料配比%：废钢      硅钢板切边    回炉料    增碳剂
" h$ V! o5 {! e7 v2 V                          40-45        25-30        30-35      3.5-4
5 f4 ?7 d8 x3 j

原铁水的Si会不会太高了！
还有用了那么多废钢，Mn会比较高啊！恐怕是做QT500-7的吧！
" s! {$ T8 Q3 }楼主该不会是乱写忽悠人吧！

lpy0707

加增碳剂后一定要充分吸收，否则会造成铁水流动差，浇不进去

leaves

增碳剂加入没有楼主讲的那么复杂，一般要吸收好加炉内可以90%左右。

lzcx

增碳剂加入好像没有楼主讲的那么复杂，这样太麻烦了。一般要吸收好加炉底可以90%左右

yang888

实际生产时太麻烦，工人肯定不会按你的要求去做，增碳效果也不一定好。