TA的每日心情 | 难过
2022-5-21 10:29 |
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铸铁在制造和使用中容易出现各种缺陷和损坏。铸铁补焊是对有缺陷铸铁件进行修复的重要手段，在实际生产中具有很大的经济意义。
; w- P F4 U" M- t+ M3 P（一）铸铁的焊接性
8 `& }/ u) E9 \+ t铸铁的含碳量高，脆性大，焊接性很差，在焊接过程中易产生白口组织和裂纹。
: s' M! E! ~" P9 H) N) f白口组织是由于在铸铁补焊时，碳、硅等促进石墨化元素大量烧损，且补焊区冷速快，在焊缝区石墨化过程来不及进行而产生的。白口铸铁硬而脆，切削加工性能很差。采用含碳、硅量高的铸铁焊接材料或镍基合金、铜镍合金、高钒钢等非铸铁焊接材料，或补焊时进行预热缓冷使石墨充分析出，或采用钎焊，可避免出现白口组织，。( E( A" J# b/ k" U& w1 ^/ f
裂纹通常发生在焊缝和热影响区，产生的原因是铸铁的抗拉强度低，塑性很差（400℃以下基本无塑性），而焊接应力较大，且接头存在白口组织时，由于白口组织的收缩率更大，裂纹倾向更加严重，甚至可使整条焊缝沿熔合线从母材上剥离下来。防止裂纹的主要措施有：采用纯镍或铜镍焊条、焊丝，以增加焊缝金属的塑性；加热减应区以减小焊缝上的拉应力；采取预热、缓冷、小电流、分散焊等措施减小焊件的温度差。! G1 ]9 b4 c3 j0 e; W$ J3 v
（二）铸铁补焊方法及工艺
# e& \8 C- l3 y# }铸铁补焊采用的焊接方法参见表3-9。补焊方法主要根据对焊后的要求（如焊缝的强度、颜色、致密性，焊后是否进行机加工等）、铸件的结构情况（大小、壁厚、复杂程度、刚度等）及缺陷情况来选择。手工电弧焊和气焊是最常用的铸铁补焊方法。) \# v; l' i' E# B+ |& O
表3-9 铸铁的补焊方法2 h+ c* G, ^% z. o/ v
补焊方法, v& O" e8 ~+ s2 Z2 f- P
焊接材料的选用* Y. j) J" N- }% ~$ o$ _
焊缝特点
4 K0 R' J8 Y/ Q3 w" a7 e
1 t. f; [8 \+ k! I+ \手工电弧焊
8 ]: i, F( q2 W6 D9 T: B热焊及半热焊* T: g& z5 Z$ ?/ k
Z208、Z2483 v2 \) ?& u. o5 s( p
强度、硬度、颜色与母材相同或相近，可加工
6 H" k% f; K; \6 r& ` v$ ~7 v; D- Y- C, `5 S
冷 焊% I" U r" c. M) \
Z100、Z116、Z308、Z408、Z607、J507、J427、J422/ y z1 L% f% K/ e- V: T
强度、硬度、颜色与母材不同，加工性较差7 ?0 _5 O; s1 s; `- L- a0 s
6 K7 @0 k' b- H8 B气焊5 T8 ~0 m- ?* }% e/ }
热 焊$ Q( }* _( l4 Z, T: f+ X# J
铸铁焊丝$ i) ^2 a/ H* F. q4 T+ h V
强度、硬度、颜色与母材相同，可加工5 R! Q7 ^, Z! M* T; h
1 l# ~+ C2 r0 e+ D7 ?& q加热减应区法! U0 Y: p: W, i
4 Q! R! }' T7 e) P @, ?
钎焊4 n g* A2 }0 f- \: P
黄铜焊丝& }# P- U6 H2 V% t: C \ [
强度、硬度、颜色与母材不同，可加工
0 X3 R q: _7 d# |9 B- C0 U, p$ C/ U' R
CO2气体保护焊
( A; f: S" P0 k* l$ L v. CH08Mn2Si0 F4 t2 O) c$ U; O' _0 x
强度、硬度、颜色与母材不同，不易加工0 C6 m p. c& ?. z. i1 H$ P+ V
5 `* v, n" d' O0 k" Z6 b电 渣 焊/ k& N) n. f2 S9 H; t5 J3 {
铸铁屑
# _ w+ C4 t. m6 V2 ^ 强度、硬度、颜色与母材相同，可加工，适用于大尺寸缺陷的补焊
! n; y8 D( H, s$ K3 t9 i* b
( v, J' j5 ?! R, p; F7 k- E- A手工电弧焊补焊采用的铸铁焊条牌号见表3-10。补焊要求不高时，也可采用J422等普通低碳钢焊条。0 a& y! z/ i2 f6 |0 T' L; x9 _
表3-10常用铸铁焊条
' P, e6 h! l5 A% ?2 l7 b类 别. F- u; }0 H+ A! \" K
牌号& v& l6 @$ B+ L9 A
焊芯组成
0 v+ L% k9 M, ~9 ]( ~5 ~0 Z药皮类型
& B# s* p" m' B焊缝金属6 X3 m+ c/ X5 X, c1 x* @
用 途
& B' I: Q7 h: t7 l
" S7 y9 c" b6 I8 N钢芯铸铁焊条, |$ a. U# o1 N6 u" S
Z100
) Q8 w! X! |! O/ H* t0 U碳钢
- J2 K& R! T; m A氧化型
0 G0 G& [% P l; g) L3 ?碳钢
& l' M+ x3 I; i% I, W1 a9 ^# L一般灰铸铁件的非加工面
! {7 b6 n% C0 k: _6 }
$ ]5 [, O) [; d: z+ P- HZ1163 N* x3 `; h( b7 p5 n& z
碳钢（高钒药皮）
7 }( t9 r2 O8 T* e5 ^低氢型- D% ]1 p) _# x" ^
高钒钢- F9 U% [( y) E1 X9 O
强度较高的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁
7 x4 g: ]7 p* H3 |+ ?- d
. }! Z6 ? k9 k R+ n7 A3 RZ208
) ^- W5 n9 \& Y7 i2 k5 [3 I碳钢
/ ]1 N+ R, R7 h石墨型2 L9 {1 O* n8 `3 ^
铸铁
. j% p2 I, W% {) K一般灰铸铁件（刚度较大时，预热至400℃）2 O+ v( ]7 N w; q R, O, d: |$ r) S: R7 f
. w) j+ l4 E! z. S
铸铁芯铸铁焊条
- t0 U( q6 f4 w. {0 q8 i+ {6 CZ248
% C( E6 F z: j- x5 Z; q$ W2 n0 [铸铁2 I6 {6 V' J: @" H9 I
石墨型
u2 I: b! y; @4 E2 T铸铁
, V! P1 T2 `3 G3 I7 C$ \- {" c. h# B灰铸铁件7 D) t4 k+ l& g" E8 k2 L1 p
* K: R+ }& v2 u' V$ u! U$ t镍基铸铁焊条
" L+ C w7 P% O7 v5 qZ308. Y5 }7 N5 B: V4 b( R& x# o5 W
Z408
7 V3 ]3 S* W3 M; fZ508
7 A" I% D$ h9 Z2 I纯镍# F( T% F& L# o' U" V9 }! ~
镍铁合金; v6 X1 b- V) [* j
镍铜合金
5 `4 O2 v/ x5 c% A2 T- j石墨型8 t" e! b5 i& B9 x8 o) U
石墨型
. ^9 a( Q9 `/ L+ F0 C) N9 o5 t石墨型' _$ i2 C$ w e% i! ^1 z2 U5 |) @+ L
镍
' j [. w* z( A镍铁合金
# U& C, O& x( X) O9 G镍铜合金
* J; x/ Q% f! G' S' G. r$ U& _重要灰铸铁件的加工面$ D5 ~* i+ c; K, F' m/ ]' F' {
球墨铸铁、重要灰铸铁件的加工面4 V2 R) U9 M1 l8 ]& e7 D
强度要求不高的灰铸铁件的加工面
0 B3 S, h7 U) ~+ ^4 A5 s8 g- ^; \# `' B0 O/ N j
铜基铸铁焊条
; u" {4 w) o( j$ ~Z607
$ i- u& w; p3 W3 R! c+ v; [4 _Z612
S! A$ ]: F* Q B9 g; R紫铜
. P4 p% Q, S$ w- `钢芯铜皮/铜包钢芯, x. h- n" G) C9 y/ N7 Z
低氢型: k- W1 f, o1 |0 Z* W) d
钛钙型, V% |+ U. _9 u; p1 Q
铜铁混合. D4 \ b2 S! ` g; ^3 M8 M: T
铜铁混合
: X8 ~" M2 I* T9 ]7 |一般灰铸铁件的非加工面
1 q3 t4 D6 Q2 w5 p$ `: R一般灰铸铁件的非加工面( v, K3 o$ s5 p$ t+ w1 K0 z
5 ~( T) j( _$ ^手工电弧焊补焊的方法有：
3 T/ ]$ X' [8 J! n& C) r6 o（1）热焊及半热焊 焊前将焊件预热到一定温度（400℃以上），采用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。' u- Z9 Y( F; ?
（2）冷焊 采用非铸铁型焊条，焊前不预热，焊接时采用小电流、分散焊，减小焊件应力。焊缝的强度、颜色与母材不同，加工性能较差，但焊后变形小，劳动条件好，成本低。 |
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发表于 2009-4-16 19:28:02