TA的每日心情 | 难过
2022-5-21 10:29 |
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铸铁在制造和使用中容易出现各种缺陷和损坏。铸铁补焊是对有缺陷铸铁件进行修复的重要手段，在实际生产中具有很大的经济意义。
: E$ j2 O! f8 c% ~& W" ]（一）铸铁的焊接性
: d$ l0 N' w$ h1 U: L铸铁的含碳量高，脆性大，焊接性很差，在焊接过程中易产生白口组织和裂纹。+ j9 ~$ {2 K, e; ^* [" G
白口组织是由于在铸铁补焊时，碳、硅等促进石墨化元素大量烧损，且补焊区冷速快，在焊缝区石墨化过程来不及进行而产生的。白口铸铁硬而脆，切削加工性能很差。采用含碳、硅量高的铸铁焊接材料或镍基合金、铜镍合金、高钒钢等非铸铁焊接材料，或补焊时进行预热缓冷使石墨充分析出，或采用钎焊，可避免出现白口组织，。( n H1 l) N6 z9 x9 K4 a
裂纹通常发生在焊缝和热影响区，产生的原因是铸铁的抗拉强度低，塑性很差（400℃以下基本无塑性），而焊接应力较大，且接头存在白口组织时，由于白口组织的收缩率更大，裂纹倾向更加严重，甚至可使整条焊缝沿熔合线从母材上剥离下来。防止裂纹的主要措施有：采用纯镍或铜镍焊条、焊丝，以增加焊缝金属的塑性；加热减应区以减小焊缝上的拉应力；采取预热、缓冷、小电流、分散焊等措施减小焊件的温度差。4 w0 c2 {- ?3 U( d$ d. U0 X
（二）铸铁补焊方法及工艺
6 l6 w2 D, |$ O" |' A% A3 w铸铁补焊采用的焊接方法参见表3-9。补焊方法主要根据对焊后的要求（如焊缝的强度、颜色、致密性，焊后是否进行机加工等）、铸件的结构情况（大小、壁厚、复杂程度、刚度等）及缺陷情况来选择。手工电弧焊和气焊是最常用的铸铁补焊方法。' u1 ^3 Y( |6 K& C0 t
表3-9 铸铁的补焊方法
2 N" ]4 v' h: D0 D1 H补焊方法 z3 [2 m1 x( m/ X
焊接材料的选用: o. B M& B; q0 _0 ^
焊缝特点
6 _* U2 d4 n. ]. v9 o# B9 s, ^3 [
4 f( C1 u. m8 y9 ?; e8 h u手工电弧焊
* m* n: c9 c' ?' w; ?( N! b: |% p热焊及半热焊. `% l3 b& w& L) D7 i# u
Z208、Z2480 }# |: @# \- M1 Y: L5 p
强度、硬度、颜色与母材相同或相近，可加工* S: z5 w) ~4 j5 J1 k% D
9 C: T- Y. h# m4 j8 ]冷 焊
9 V4 l$ f7 K2 y+ ?7 q% J4 j% qZ100、Z116、Z308、Z408、Z607、J507、J427、J4225 j& _9 |2 A$ d3 {. c( ^$ L7 K
强度、硬度、颜色与母材不同，加工性较差1 \' b5 d7 h# Y3 s
; w; H! w# X4 x1 k, {" _4 w
气焊
) q* j) c( m9 C1 b2 m4 _- b热 焊
! M) t \0 ~/ s8 l/ t8 Y铸铁焊丝0 o- j3 \, p* u' `: `/ |3 [
强度、硬度、颜色与母材相同，可加工! i+ ?7 V, Q* r
0 E/ R1 C7 @/ A0 h% g
加热减应区法
& c ^; R" Z8 P) k$ ^3 @$ {2 R- o" ~+ d9 {1 S% I! R
钎焊/ W3 Q+ Z% w7 } c5 B4 l
黄铜焊丝
# K+ {* ?4 S% i. E6 F 强度、硬度、颜色与母材不同，可加工; ~+ Q* t+ T s. b' D% e9 j) t: t
- E# ~) q) g, @6 ^0 k) n$ N- P
CO2气体保护焊3 K1 n6 a |+ ^4 ^% n. ^
H08Mn2Si0 _% {& {8 \% j9 W
强度、硬度、颜色与母材不同，不易加工0 A( z5 z) m0 R1 o) ~, D* F
1 S; Z" R& F; X% S# D
电 渣 焊
# ~ B1 b7 V5 y" [1 L5 e铸铁屑
5 p1 u! a9 h2 u3 J 强度、硬度、颜色与母材相同，可加工，适用于大尺寸缺陷的补焊$ m+ N! m+ L6 d4 `* ]
3 p6 D* ^. A4 H! Q6 O% ^# _手工电弧焊补焊采用的铸铁焊条牌号见表3-10。补焊要求不高时，也可采用J422等普通低碳钢焊条。, A8 F. G2 ~1 d A- n
表3-10常用铸铁焊条
# l X% l# Q' }6 a& i9 h o类 别
6 @; V6 R% A/ |% k9 {" [6 M2 v牌号
8 w! y5 l5 t- H0 N5 y) y$ _焊芯组成6 }6 k; \2 {6 X* J+ y" t* R: F
药皮类型$ y; y2 l* f+ w5 e2 |/ A- i3 T0 r
焊缝金属; P1 m8 x- t& a. @) q# r
用 途, S" g# L! @( } ~( g
+ |' E! t: ^" q" l$ V% V
钢芯铸铁焊条
: I( T( B4 r- _4 }2 ?# AZ100
0 m) j1 k7 P( U9 S7 K2 y. N& U碳钢
7 Q5 B( b4 @$ x7 H/ b; z氧化型1 Y2 Y% G3 g/ _+ k/ h1 A
碳钢
! y6 Q/ W4 {8 X' N/ l" x& k一般灰铸铁件的非加工面7 n. _% j/ P% E6 Q! l; ?# M
G0 ~' q% D+ p& P0 x% |4 x
Z116' U# i2 J$ L: A: Y+ A$ T( N
碳钢（高钒药皮）- o8 T9 b8 m( i8 {& ]; }8 h2 S7 w. l* J
低氢型
' b, w# |( g& X4 {* r X高钒钢5 Y& d% [+ R4 T+ \! n
强度较高的灰铸铁、球墨铸铁、可锻铸铁
' U5 l9 \1 O# @: }1 A9 i4 ^
$ k7 ~ p4 }' SZ208$ m' s$ q5 X" a
碳钢* S5 U9 b+ Z4 q1 L
石墨型
# w7 D$ d. H* O: i9 I铸铁
' o/ |9 v( P! ]" T, u* G一般灰铸铁件（刚度较大时，预热至400℃）. H9 Z. r& C" v' p+ g
2 u+ G( A3 Y7 n: A$ ?铸铁芯铸铁焊条
" c: V: p$ t; u/ d9 O: j" mZ2485 W8 t* c$ O. b0 Z# y9 M
铸铁
7 M9 c/ o9 L3 P8 L! A) F石墨型% {3 e; @ ] }. K" B8 i3 n
铸铁* A ?: {& [3 L9 D+ h/ s+ E
灰铸铁件( d, Q$ C3 M' u; ~0 g' k$ E
5 A: ~9 Z) k( j9 R# f
镍基铸铁焊条
4 Z4 O# H9 f; U$ |* G$ \Z308
' i" p, e: g: |$ wZ408$ L* ~1 O0 m5 e1 ?
Z5087 i$ R5 \1 o, X
纯镍
! z' j1 c( I1 L* O0 {1 ~镍铁合金
8 h! ~1 w) x' U$ K% x# z镍铜合金9 E1 C" A9 G/ \, A6 h. m1 _$ T
石墨型/ y. A% }1 w2 c' V, P3 d( ~9 N
石墨型. k/ ]+ P: f7 `2 X6 }
石墨型9 y8 `( ]4 F* l4 P6 q- G
镍8 e8 M: b/ q1 |
镍铁合金0 ?' D- ]8 m! r* B# K
镍铜合金
& n+ C0 ?0 _$ r: f+ e重要灰铸铁件的加工面
5 d; {& l/ D* n0 O4 W5 W球墨铸铁、重要灰铸铁件的加工面
: C; L: B3 j* g( I0 \: k4 T/ P强度要求不高的灰铸铁件的加工面' n; U0 u8 S0 M- d& d) l9 I% N
2 k* f2 j% ?5 v
铜基铸铁焊条
% O# c; ]! Y8 W/ d) ZZ607
4 q+ O' h Y# DZ612! w5 F5 P- k5 y" {
紫铜* q2 s/ d+ e8 ^) D/ r& W
钢芯铜皮/铜包钢芯4 A0 ~( O: H- u% B+ \- T/ M
低氢型; N& t; [" i6 X8 Z$ ^4 D) a
钛钙型
; |+ C+ j* r# {& H9 C铜铁混合
; O# e5 `9 R# a, S+ |7 a1 w( o# ~铜铁混合) c8 B. M: N& t2 }; W' A k5 h% r
一般灰铸铁件的非加工面6 V, y7 Z' X2 E q a
一般灰铸铁件的非加工面& _# O4 R3 n+ q1 W: J
" N9 T5 G; V T1 G1 s+ Z* g; x# C! K手工电弧焊补焊的方法有：0 T8 z" }+ J# }. \
（1）热焊及半热焊 焊前将焊件预热到一定温度（400℃以上），采用同质焊条，选择大电流连续补焊，焊后缓冷。其特点是焊接质量好，生产率低，成本高，劳动条件差。
& z& y% n, d, [1 ^1 z/ m（2）冷焊 采用非铸铁型焊条，焊前不预热，焊接时采用小电流、分散焊，减小焊件应力。焊缝的强度、颜色与母材不同，加工性能较差，但焊后变形小，劳动条件好，成本低。 |
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发表于 2009-4-16 19:28:02