炼钢安全操作规程

shaokai918_2005 · 发表于 2009-4-16 23:28:18

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一、炼钢工

1、    工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。

2、    电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。

3、    装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。

4、    当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。

5、    炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。

6、    当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。

7、    送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。

8、    凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。

9、    需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。

10、       加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。

11、       样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。

12、       捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。

13、       严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在

炉顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。

14、       调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。

15、       冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。

16、       打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。

17、       打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。

18、       倾炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制倾炉。

19、       电炉炉体小车开出和倾动，应有专人负责观察四周情况，在安全情况下方可操作；电炉渣罐起吊也应专人指挥。

20、       炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时，不得上下投掷物件。

21、       出钢时，先切断电源，升起电极，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时，应缓慢倾炉，不要把钢水翻出外边。出钢时注意不要让钢水冲击塞杆和桶臂。

22、       钢水不得超过钢水包深度的八分之七。

23、       装料前，发现炉内有未凝固的残余钢水要用石灰掩盖，以免装料时溅出钢水伤人。

24、       打断钢样时要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，免得钢样飞起伤人。

25、       使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。

26、       冶炼中，发现水冷部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。

27、       倒渣规定：

（1）工作前要认真检查钢丝绳的安全负荷重量，如钢丝绳不符合安全要求不准使用。

（2）吊运渣罐时要与行车工密切配合，并检查被吊物件是否挂牢，指挥的人与其他操作者要离开重物1.5米以外方可指挥吊车起运。

（3）翻渣罐时，要有专人指挥，周围人员必须避开，罐口不准对着吊车司机室。

（4）本条款亦适用于电炉浇注工。

二、电炉浇注工

1、    在装配塞杆时，应注意不要碰坏塞头。上紧螺母及打紧固定楔时，要检查所用工具是否牢靠，上塞杆砖时，手要拿紧砖，不得任意掉下。

2、    吊塞杆的吊具，钢绳或链条，在使用前要详细检查，应符合安全要求。

3、    校直弯度较大的塞杆时，必须从两端开始轻敲，逐步向中间移动，以免塞杆打崩，弹起伤人。

4、    如同时吊运两根塞杆，必须由双人各扶一根，以免脱勾。

5、使用柴油或煤气烘烤盛钢桶时，油桶或其他易燃物品应离开火源2米以外，点火时应遵守先开油门（或煤气阀）点火，后开风门的顺序，禁止先开压缩空气。烘烤过程中发现塞头砖和袖砖裂纹时，应及时更换。

6、修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。

7、浇注前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如升降机构有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。

8、各种工具、吊具及废钢、垃圾不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。

9、检查盛钢桶时，必须使用36伏的安全手提电灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作，如需检查，必须把盛钢桶吊离出钢槽位置。

10、    行车吊运盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由一人指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。

11、    浇注钢锭一般应在浇注坑内进行，6吨以上钢锭和铸件不准在地面进行浇注。

12、    浇注时，与浇注工作无关人员，禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆，底盘或中注管发生跑钢，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。

13、    注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。

14、    当浇注坑中有人工作时，禁止用行车在地坑上面吊运物件通过。

15、    浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由浇注工一人正确的指挥行车，其余人员应迅速避开。

16、    出钢后，当盛钢桶上部往外流渣时，不得进行浇注，必须等渣已停止外流时，再开始浇注。

17、    经常检查铸锭坑边缘是否保持良好，地坑边缘上的钢板发现坏掉时，应及时修理更换。

18、    禁止使用未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆，开始浇注前必须将盛桶上的残渣打掉，方能进行浇注。

19、    往电平车上放中注管、钢锭、模子、盛钢桶、渣罐等物件，必须放平稳，以免倾落伤人。

20、    倒渣罐时，要有专人指挥，周围人员必须避开，罐口不准对着吊车司机室。

三、原料工

1、    工作前要认真检查工作场地是否安全，及时排除隐患。凡不符合安全要求的工具、吊具、料筐、料斗、料桶等不准使用。

2、    严格按照规定地点堆放各种材料，不准堵塞人行道，堆放时要牢固整齐。

3、    炉料进车间时应认真检查，遇有潮湿的材料、弹药、密封器皿、有色金属、泥沙等，必须采取措施，专门处理，防止爆炸和损坏炉体事件。

4、    给电炉料桶穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢，配料时，料包底先铺好钢屑，大料要放中间。

5、    用磁盘吸料要对正中心，待接近下面料（离料斗距离不准超过300～500毫米）时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，以免落到包外砸坏磅称或砸坏钢丝绳造成落包事故。

6、    用料斗（桶）过磅时，应先在磅外对正，下落距磅面300毫米时，再上磅称料。斗（桶）下磅时，应起至300毫米高时，才能指挥行车运离磅区。料不够时，严禁用磁盘往磅称上的料斗（桶）内添料。

7、    磁盘配钢铁炉料时，人要离开2米以外，防止钢铁炉料飞起伤人。必须用手扶整时，应用2米长木棒调整，不准用手直接搬弄。

8、    磅面、电平车轨道上禁止放杂物（如料斗、铁块、垃圾等物），轨道上应经常保持清洁。

9、    电平车上放料斗、料桶要放正放牢，不准重叠堆放，以免倾落伤人。

10、       必须做到文明生产，及时清理和清扫原料现场，以免妨碍人员、车辆通行。

11、       磁盘吸钢锭打渣时，人要根据现场情况离开6～10米远以外，以防渣子飞出伤人。

12、       不允许用磁盘做长距离运载工具，不准吸运高温物件，更不准用磁盘吸各种铁合金，以免事故发生。

13、       装卸车不准同时吊两个斗，吊车不准从车头、设备、人头上通过。不准进入禁区（合金框、备料区、酸性炉料堆的上方均为禁区）。

14、       不准用钢丝绳吊运高温物件。

15、       各种工具、吊具要专具专用，不准超负荷使用吊具和料斗、料桶、料筐，以防断裂。

16、       工作时不准用手扶抓料斗或抓斗爪边缘，以防砸手、挤手。

17、       在使用大锤前，必须检查锤头是否牢固，不牢固的严禁使用。打锤时不准戴手套，周围人员要避开，以免打飞伤人。

18、       加热炉内和炉前严禁休息和吸烟。

19、       因工作需要上、下料桶的梯子时，手中不准拿任何东西。

20、       工作完毕，应将工具、吊具、料桶、料斗、料筐放在规定位置，严禁乱放乱丢或把工具、吊具压在料斗和钢铁料下面。

四、砌包、打炉墙工

1、用料筐吊运各种耐火材料时，必须挂好耳朵，并由专人指挥吊运。

2、在炉内，盛钢桶内砌衬砖时，外面必须有专人联系，并应戴好安全帽才进行工作。

3、工作中应互相配合好，传递砖或工具时，必须等对方拿住后再松手，盛钢桶沿严禁放砖头，桶沿上一切废物应事先清除，以免砸伤发生。在太热或空气流通不好的场所工作时，应加强通风，适时轮换。

4、在任何地点打砖都要注意周围人员安全，打锤时要注意前后左右不应有人，铲砖时不准两人对面工作。

5、打结炉墙时，应事先检查工具及打结机状况。

6、熬卤水必须有专人负责。必须小火缓慢加热，并随时观察。

7、卤水熬好后掏出时，人要站在上风口，掏勺不宜过满，防止撒出烫伤人。

8、搅拌卤水、镁砂时，人要站在上风口，持铁锹搅拌不要用力过猛，以防镁砂跳出烫伤人。

9、两人以上安装或拆卸炉墙、模具时，要确定一人指挥或监护。卸模具时，要先用锤打松后再往外吊，不准硬吊。

10、炉墙吊放要平衡，绑捆要牢固，行车起落要缓慢稳妥，炉墙要放在指定地点。

11、吊物件、炉墙和模具前应对钢丝绳作详细检查，要求符合安全标准。

五、水泵工

1、值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其他任何事情。

2、新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导。

3、设备起动前，应进行必要的检查。定期检查电气设备的绝缘情况。

4、设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。

5、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。

6、临时停机，值班人员不得离开现场，并应关闭总电流等候电来。

7、严禁站在有水的地方或潮湿地方推电门，闸门应明显标志出开关方向。

8、压力表每半年或一年要检查校验一次，停机时压力表应指向零位，如发生不正常情况要及时修复或更换。

9、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

10、水泵房内应该保持清洁，如有油类等物质应及时清除。

11、电炉水泵工应经常检查水池是否有足够的水量，经常检查电炉的冷却水的出水温度。

六、配电工

1、通电前的准备工作：

（1）配电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好。

（2）高压隔离开关和高压断路器（空气和真空开关）均在开位置。

（3）电炉变压器调压开关和电抗器开关，应在所需位置。

（4）通电前炉上和变压器上不许有人工作。

（5）通电前电极必须离开炉料。

2、送电操作：

（1）打铃通知炉前操作人员；

（2）高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器；

（3）电极送电前，先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。

3、停电操作：

      冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：停电时，应先提升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。在通电连续生产时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作安全，停电时断开高压断路器，通电时合上断路器。

4、电气设备的监视与维护：

（1）监视电极自动调节系统，观察电弧电流、电压是否正常。

（2）检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的瓷瓶（绝缘）有无破坏，裂纹和放电痕迹。

（3）经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常，并注意冷却系统的工作情况。

（4）检查电缆、母线及短网接触部分，各开关接触面有无过热现象，有无变色或打火花，必要时夜间闭灯监视。

（5）检查测量仪表，继电保护和信号装置是否正常。

（6）根据检查结果，做好电气运行记录。

5、配电操作注意事项：

      （1）严格执行各项安全操作规程。

      （2）熔化期大塌料后，电流稳定时才可切断电抗器。

（3）严禁带负荷送电，电极不够长时及时通知炉前工处理；跳闸时必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。

（4）不得长时间两相通电。

（5）出钢时应提升电极离开渣面距离大于250mm，且电流为零时，方可停电。

      （6）氧化期大沸腾时，也应手动快速提升电极，

   沸腾过后恢复自动调节。

      （7）断路器跳闸时应查明原因再行通电，

   继电保护信号动作后及时复位。

      （8）发生异常事故时应停电，并报车间或有关部门处理。

      （9）配电过程中，注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况，

   若发现升降架到达下限位时，电极不够长应及时通知炉前接换电极，

   在上升时即将到上限位时，应及时关掉升降电机，

   防止升降架撞击限位块，避免机械破坏。

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