炼钢安全操作规程

shaokai918_2005

一、   炼钢工



1、     工作场地要保持整齐、清洁，各种材料、工具要放到指定地点。

+ E( @2 Q) D( u& ~( M2、     电炉送电前，应对所属机械、电器确认正常后，方可送电熔炼。

' M0 {% {* p# L- j3、     装炉前应检查炉体、炉盖、水冷系统和倾炉机械是否正常，电炉接地是否良好。

) z  _8 L1 ], ~  c: s/ T: m4、     当出钢坑和炉前出渣坑中有水，炉底过深，炉壁损坏超过规定时，不得送电炼钢。

9 q( |; |( s8 q/ t0 J5、     炉料要有专人负责检查，严禁将易爆品、密封容器及水、雪块或带水的炉料装入，以防止爆炸，炉料大小不得超过规定。

- Y( X  T. r# N  K( r6、     当停炉超过24小时，应检查炉膛情况，发现炉内潮湿或者有水，应设法进行烘烤，干燥后方可装料熔炼。

# h' y- _/ w4 k+ s7、     送电前，把电极升起并进行严格检查，防止短路，禁止带负荷送电；通电时先用十分钟低压，当电极埋入炉料时，才能把功率加到最大。
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) }8 E/ c" j' G, ]) l8、     凡接触或盛装钢水、炉渣的工具，需经烘烤干燥才能使用，使用完毕应立即放到指定的位置。
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" V: e, n& M  H7 q( c" @) b# x9、     需要二次装料时，在装料前必须把炉门坎垫高、垫牢，以防钢水跑出。炉料高出炉壳，需要吊车压料时，要有专人指挥。

- N5 g; `- x4 P" S' w: S10、         加矿石或吹气时，要掌握好温度，任何时候加矿石都不得过猛、过急，以防沸腾跑钢伤人。自动流渣时，严禁使用湿材料掩住，以防爆炸。往炉内加粉散材料时，要站在炉门侧面加料，防止喷火伤人。

11、         样勺、样模、拨样板等要经常保持干燥，剩余钢水尽量回炉，最后一炉的余钢方可倒在余钢罐内，且要倒在干燥的地方，以防钢花伤人。
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12、         捅料、搅拌、扒渣时，炉门坎必须加横杆，并使其接地，以防触电。

13、         严禁带负荷停电，也不得两相送电，送电时不得有人在
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炉顶操作。接放电极时，必须和配电员联系好，先停电，后操作，操作者严禁站在炉盖上。

14、         调换电极时，要先把电源切断，通电时要检查电压是否合乎要求，通电后，电流不得超过规定数值。
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15、         冶炼中要对变压器定期进行检查，升温超过规定数值，要通知电工立即采取措施。

: ^: X% `( v7 t16、         打出钢口时，要站在出钢槽两侧，不得站在槽子上。出钢口打开后，不得用铁管探渣。
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2 O2 A7 J5 @- i) B+ G1 P17、         打锤不得戴手套，横打时，握撬杆者应在打锤者的对面；立打时，应在侧面。

18、         倾炉时要注意限位，限位不灵时应及时修理。严禁超越限位强制倾炉。
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& Z9 I1 e+ K7 }# U# m+ Q19、         电炉炉体小车开出和倾动，应有专人负责观察四周情况，在安全情况下方可操作；电炉渣罐起吊也应专人指挥。
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- z  G. Q; R9 ]7 r' `1 n20、         炉顶及炉顶支架上不得存放物件，在炉顶支架上工作时，不得上下投掷物件。

* j: \" f0 T7 B- F4 e2 e% o21、         出钢时，先切断电源，升起电极，并检查出钢口是否畅通。出钢坑潮湿时，应缓慢倾炉，不要把钢水翻出外边。出钢时注意不要让钢水冲击塞杆和桶臂。
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7 W. @: H3 ?2 }22、         钢水不得超过钢水包深度的八分之七。
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23、         装料前，发现炉内有未凝固的残余钢水要用石灰掩盖，以免装料时溅出钢水伤人。

* u, R) G# ^) b$ Q# I24、         打断钢样时要检查锤头是否牢固，四周不允许站人，免得钢样飞起伤人。
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& o+ N0 l3 s$ ]* [5 Z25、         使用水冷炉盖时，炉料不要接触炉盖，以防短路把炉盖打漏。炉盖漏水时应及时更换或焊补，严禁漏水冶炼。

" U( g! A+ C) v26、         冶炼中，发现水冷部位漏水，应及时查明漏水部位，采取措施，严禁随意翻炉。
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/ H, T$ L: d/ T27、         倒渣规定：

* [1 A1 o: I, g# H9 Z  [) z6 ^) P（1）    工作前要认真检查钢丝绳的安全负荷重量，如钢丝绳不符合安全要求不准使用。

（2）    吊运渣罐时要与行车工密切配合，并检查被吊物件是否挂牢，指挥的人与其他操作者要离开重物1.5米以外方可指挥吊车起运。
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: j. k6 Y" A0 w4 B: {4 A1 l6 M（3）    翻渣罐时，要有专人指挥，周围人员必须避开，罐口不准对着吊车司机室。
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0 _3 x$ ?0 o* h# g, Q（4）    本条款亦适用于电炉浇注工。

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二、   电炉浇注工
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1、     在装配塞杆时，应注意不要碰坏塞头。上紧螺母及打紧固定楔时，要检查所用工具是否牢靠，上塞杆砖时，手要拿紧砖，不得任意掉下。

2、     吊塞杆的吊具，钢绳或链条，在使用前要详细检查，应符合安全要求。

2 S( b1 b! i' M( s$ s& M! b3、     校直弯度较大的塞杆时，必须从两端开始轻敲，逐步向中间移动，以免塞杆打崩，弹起伤人。
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7 B7 |. o1 x4 P# r4、     如同时吊运两根塞杆，必须由双人各扶一根，以免脱勾。
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5、   使用柴油或煤气烘烤盛钢桶时，油桶或其他易燃物品应离开火源2米以外，点火时应遵守先开油门（或煤气阀）点火，后开风门的顺序，禁止先开压缩空气。烘烤过程中发现塞头砖和袖砖裂纹时，应及时更换。
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6 c' i5 m" O- w# ^7 ?, Y' C0 d6、   修、砌盛钢桶内衬应遵守砌炉工有关安全操作规程。
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7、   浇注前，应对浇注场地仔细检查，排除事故隐患，并对盛钢桶作检查，如升降机构有故障，内衬烧损超过规定厚度及塞头砖与注口砖吻合不良时，应停止使用。
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) O3 m+ j$ i7 e  d* s. w6 X8 W6 H& K8、   各种工具、吊具及废钢、垃圾不准任意堆放和堵塞通道，应及时运走或放到指定位置。

9、   检查盛钢桶时，必须使用36伏的安全手提电灯，盛钢桶吊至出钢槽下后，不准进入桶内工作，如需检查，必须把盛钢桶吊离出钢槽位置。
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. f& z5 ^' }4 M! P" b+ v6 \10、       行车吊运盛钢桶时，必须挂稳固牢，按照行车工、起重工安全规程操作。特大物件及满载的盛钢桶吊运时，必须前后各设一人监护，并由一人指挥。禁止一切人接近吊物或在吊物下停留、通过。吊挂所用链条、钢丝绳须仔细检查，防止断裂事故。
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# C7 G9 y5 ^9 W6 w; w11、       浇注钢锭一般应在浇注坑内进行，6吨以上钢锭和铸件不准在地面进行浇注。
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& [6 W  u1 L  @7 L12、       浇注时，与浇注工作无关人员，禁止站在正在浇注的地坑附近。盛钢桶的注口砖未对准中注管时，不得开启塞杆，底盘或中注管发生跑钢，要使用铁沫子堵塞，不准使用稀泥浆，以免发生爆炸。
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13、       注完钢水后，盛钢桶内的残钢熔渣应缓慢倒在干燥的渣罐内，此时所有人员都应远离渣罐，严防渣子飞起伤人。

14、       当浇注坑中有人工作时，禁止用行车在地坑上面吊运物件通过。
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% N& ^# d& Z# u: b15、       浇注过程中，如遇塞杆关不住而钢水四溅时，必须由浇注工一人正确的指挥行车，其余人员应迅速避开。
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. ^8 C2 A' F+ r16、       出钢后，当盛钢桶上部往外流渣时，不得进行浇注，必须等渣已停止外流时，再开始浇注。

17、       经常检查铸锭坑边缘是否保持良好，地坑边缘上的钢板发现坏掉时，应及时修理更换。

: t- \. R: m7 B1 V. F18、       禁止使用未经烤干的盛钢桶、中注管、塞杆，开始浇注前必须将盛桶上的残渣打掉，方能进行浇注。

* T5 [4 S% E6 L1 ?7 K! r8 ^19、       往电平车上放中注管、钢锭、模子、盛钢桶、渣罐等物件，必须放平稳，以免倾落伤人。
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20、       倒渣罐时，要有专人指挥，周围人员必须避开，罐口不准对着吊车司机室。

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. [& A' m& n2 `  ^2 L; v* O* X0 z* v三、   原料工

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1、     工作前要认真检查工作场地是否安全，及时排除隐患。凡不符合安全要求的工具、吊具、料筐、料斗、料桶等不准使用。

2、     严格按照规定地点堆放各种材料，不准堵塞人行道，堆放时要牢固整齐。

3、     炉料进车间时应认真检查，遇有潮湿的材料、弹药、密封器皿、有色金属、泥沙等，必须采取措施，专门处理，防止爆炸和损坏炉体事件。
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4、     给电炉料桶穿包绳时，要逐一穿起，销子要插牢，配料时，料包底先铺好钢屑，大料要放中间。
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1 C, a# N4 ?& A& w5、     用磁盘吸料要对正中心，待接近下面料（离料斗距离不准超过300～500毫米）时，方可将磁盘退磁，并应防止放偏，以免落到包外砸坏磅称或砸坏钢丝绳造成落包事故。  
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6、     用料斗（桶）过磅时，应先在磅外对正，下落距磅面300毫米时，再上磅称料。斗（桶）下磅时，应起至300毫米高时，才能指挥行车运离磅区。料不够时，严禁用磁盘往磅称上的料斗（桶）内添料。

7、     磁盘配钢铁炉料时，人要离开2米以外，防止钢铁炉料飞起伤人。必须用手扶整时，应用2米长木棒调整，不准用手直接搬弄。
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8、     磅面、电平车轨道上禁止放杂物（如料斗、铁块、垃圾等物），轨道上应经常保持清洁。

; E, Z- l$ z" _4 t" i9、     电平车上放料斗、料桶要放正放牢，不准重叠堆放，以免倾落伤人。
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10、         必须做到文明生产，及时清理和清扫原料现场，以免妨碍人员、车辆通行。
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, a5 u* k: ]0 ^/ a  m11、         磁盘吸钢锭打渣时，人要根据现场情况离开6～10米远以外，以防渣子飞出伤人。

) B+ A4 G( q" x6 _/ h5 \12、         不允许用磁盘做长距离运载工具，不准吸运高温物件，更不准用磁盘吸各种铁合金，以免事故发生。
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13、         装卸车不准同时吊两个斗，吊车不准从车头、设备、人头上通过。不准进入禁区（合金框、备料区、酸性炉料堆的上方均为禁区）。

7 k- C* K8 d) _. b  i14、         不准用钢丝绳吊运高温物件。

15、         各种工具、吊具要专具专用，不准超负荷使用吊具和料斗、料桶、料筐，以防断裂。

16、         工作时不准用手扶抓料斗或抓斗爪边缘，以防砸手、挤手。
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( U& w9 h4 J; n8 _- H, q7 g$ V17、         在使用大锤前，必须检查锤头是否牢固，不牢固的严禁使用。打锤时不准戴手套，周围人员要避开，以免打飞伤人。

18、         加热炉内和炉前严禁休息和吸烟。

) ?5 j$ t  e' d' `$ O) l19、         因工作需要上、下料桶的梯子时，手中不准拿任何东西。
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; b5 u1 J" ^& T( a# A3 w* E" @% t20、         工作完毕，应将工具、吊具、料桶、料斗、料筐放在规定位置，严禁乱放乱丢或把工具、吊具压在料斗和钢铁料下面。
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5 I0 M9 x* b" o2 F四、   砌包、打炉墙工

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" h. c  u, Q* g: J0 R) Y1、用料筐吊运各种耐火材料时，必须挂好耳朵，并由专人指挥吊运。
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2、在炉内，盛钢桶内砌衬砖时，外面必须有专人联系，并应戴好安全帽才进行工作。

3、工作中应互相配合好，传递砖或工具时，必须等对方拿住后再松手，盛钢桶沿严禁放砖头，桶沿上一切废物应事先清除，以免砸伤发生。在太热或空气流通不好的场所工作时，应加强通风，适时轮换。
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4、在任何地点打砖都要注意周围人员安全，打锤时要注意前后左右不应有人，铲砖时不准两人对面工作。

5、打结炉墙时，应事先检查工具及打结机状况。
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7 N' H& Z! m" X; n* _9 W: T6、熬卤水必须有专人负责。必须小火缓慢加热，并随时观察。
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7 T" ^5 \- o0 Y& k" U7、卤水熬好后掏出时，人要站在上风口，掏勺不宜过满，防止撒出烫伤人。
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  J. z, v1 X, m) n8、搅拌卤水、镁砂时，人要站在上风口，持铁锹搅拌不要用力过猛，以防镁砂跳出烫伤人。
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9、两人以上安装或拆卸炉墙、模具时，要确定一人指挥或监护。卸模具时，要先用锤打松后再往外吊，不准硬吊。

10、炉墙吊放要平衡，绑捆要牢固，行车起落要缓慢稳妥，炉墙要放在指定地点。
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11、吊物件、炉墙和模具前应对钢丝绳作详细检查，要求符合安全标准。
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3 ?( m! H; l2 i" h) s% V, D$ j五、   水泵工



1、值班人员不得擅离工作岗位或做与工作无关的其他任何事情。

8 Y, Q2 S  Q) W& N8 W2、新来人员未掌握各项规程和制度以前，必须有老师傅在场指导。
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3、设备起动前，应进行必要的检查。定期检查电气设备的绝缘情况。
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  i9 U5 l& E+ r* B& j$ \4、设备运行中，值班人员应仔细倾听设备声音，观察压力表、电流表、电压表和指示灯等是否正常。
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* i2 ?1 Q; I% \  G9 A% d! q9 f5、设备运行中，不得进行危及安全的任何修理。

6、临时停机，值班人员不得离开现场，并应关闭总电流等候电来。

# M* S. F2 M+ o% h2 t" ]7、严禁站在有水的地方或潮湿地方推电门，闸门应明显标志出开关方向。
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8、压力表每半年或一年要检查校验一次，停机时压力表应指向零位，如发生不正常情况要及时修复或更换。
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: f- G5 ]3 P! ?$ t4 b$ n* p2 X7 r9、无水时不得关闭阀门开泵，叶轮不得反向转动。

10、水泵房内应该保持清洁，如有油类等物质应及时清除。

$ T) ~8 W& |: h! I4 }11、电炉水泵工应经常检查水池是否有足够的水量，经常检查电炉的冷却水的出水温度。



六、   配电工
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+ b  x# C' P% w6 X1、通电前的准备工作：

. s5 D1 I) q  W( _" `. s（1）    配电工对主要电气设备检查就绪，并确认系统完好。
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$ L- S  _/ M4 V6 M（2）    高压隔离开关和高压断路器（空气和真空开关）均在开位置。

8 \, j) p# F/ p0 P! u2 D（3）    电炉变压器调压开关和电抗器开关，应在所需位置。
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（4）    通电前炉上和变压器上不许有人工作。
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8 L' K$ H/ l& }7 u（5）    通电前电极必须离开炉料。
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( i" x! ]; N, g1 Z/ |% n! ^2 [2、送电操作：

% W& H  i- [1 A/ I（1）打铃通知炉前操作人员；

5 }8 a$ w8 {. ?+ C5 o* Z2 @（2）高压装置送电，先合上隔离开关，后合上高压断路器；
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9 i* `; t7 \% }) S* p( C（3）电极送电前，先观察配电柜上的仪器仪表指示是否正常。
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4 [' P  a% @# f/ y1 o* Q3、停电操作：
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        冶炼完毕的停电操作，正好与送电操作相反，但必须注意：停电时，应先提升电极，使电流指示至“0”方可断开高压断路器（真空开关）。在通电连续生产时，停送电不需要断开隔离开关，为保证操作安全，停电时断开高压断路器，通电时合上断路器。
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9 @5 ?; V2 D) f. v$ P2 i% l 4、电气设备的监视与维护：

3 v4 Y7 S  y; F8 u9 x+ Q（1）监视电极自动调节系统，观察电弧电流、电压是否正常。
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3 p7 u1 ^& A, f) ~6 {& t0 D: I4 _（2）检查变压器、断路器、隔离开关,电流互感器、电压互感器的瓷瓶（绝缘）有无破坏，裂纹和放电痕迹。

. \7 k, p9 O" x" l（3）经常检查变压器的声音、温度、油位、油色是否正常，并注意冷却系统的工作情况。
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（4）检查电缆、母线及短网接触部分，各开关接触面有无过热现象，有无变色或打火花，必要时夜间闭灯监视。

' F. t- `- f6 A( b# X; N: F  t（5）检查测量仪表，继电保护和信号装置是否正常。
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（6）根据检查结果，做好电气运行记录。

0 X; b/ K& P2 ~" @5、配电操作注意事项：
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        （1）严格执行各项安全操作规程。
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6 k# I  B$ t  V' x        （2）熔化期大塌料后，电流稳定时才可切断电抗器。
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: y0 T5 ^1 r; |8 F1 [ （3）严禁带负荷送电，电极不够长时及时通知炉前工处理；跳闸时必须提升电极离开炉料或钢液面一定高度时方可送电合闸。
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（4）不得长时间两相通电。
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8 F6 M4 [0 ^8 Z; w) w  o9 t& a7 r （5） 出钢时应提升电极离开渣面距离大于250mm，且电流为零时，方可停电。
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        （6）氧化期大沸腾时，也应手动快速提升电极，
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4 _* }2 Z0 ?3 @; T" R: d      沸腾过后恢复自动调节。
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        （7） 断路器跳闸时应查明原因再行通电，

* n) j4 l4 p# X# ^; V( A+ W& ~, H5 j      继电保护信号动作后及时复位。
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+ d6 l6 R& \4 E1 ~3 }7 {& E  }        （8）发生异常事故时应停电，并报车间或有关部门处理。
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        （9）配电过程中，注意观察升降电机指示以及电弧电流表情况，

9 Z2 \; G& q! ~+ v& ~      若发现升降架到达下限位时，电极不够长应及时通知炉前接换电极，
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6 }- }% a# R( U& I4 \+ }0 b' ~      在上升时即将到上限位时，应及时关掉升降电机，

) F9 S. o$ Y" C3 I. L4 H/ w      防止升降架撞击限位块，避免机械破坏。