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发表于 2009-6-7 14:31:00
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1# envishtest ; t) \7 |& c- ^6 Z: n: i3 [# v
一楼楼主：你的焊补工艺可能有缺陷。建议按下列工艺进行焊接：, R* h% i, ^! j7 b# n1 Y6 v
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1 焊补用的设备和焊条1 X4 d4 R1 _/ e/ A
1.1设备 直流电焊机（弧焊整流器） 常用电流 140~180 A（根据不同铸件及部位适当调定）； 远红外自控焊条烘箱；
! c; y* {! k1 g' s3 O" ]1.2 焊条 铸308纯镍铸铁电焊条，直径Φ3.2 + ~1 _, T" p3 N ^
' H$ \" U5 k4 o J2 施工步骤
9 D1 h, E4 `& p; f- s" u! j) L2.1 焊前准备6 y! F a5 l8 _5 z
2.1.1 焊条在使用前应在炉温为200℃的烘箱内保温 2 h以上以去除焊剂中的水分，烘好的焊条自炉内随用随取。如炉内焊条冷却时间过长则应回烘。9 N2 \8 D0 C9 b1 \1 A
2.1.2 铸件必须先经过抛丸处理。对要焊补的缺陷先用凿子清除垃圾杂物，直至露出金属光泽。凿完以后应清除余留杂物。5 X+ f% g/ V, i* E* g# ] @8 N
2.2 焊接操作
7 u8 y$ o6 Z. y; ? 必须采用断续焊接，不可用连续焊接。每次焊缝长度应≤15~20 mm。初次引弧时应对电流大小是否合适应作调整。每引弧焊一次后，即应用榔头（必要时用尖角榔头）敲击焊缝（疤），待其紧实冷却、焊渣脱落再焊第二次。这是焊补牢固，消除热应力，防止裂纹（包括铸件裂纹）的关键之一。焊疤应和铸件母体表面持平或稍高。
; [; Y* I* n& R2.3 焊后处理4 {9 l+ ?. q3 w0 T4 v
操作人应先清理焊渣，对高于母体的焊疤应用砂轮磨平。再检查焊缝有无气孔、裂纹、咬边、夹渣之类缺陷，铸件有无裂纹。如焊缝有此类缺陷必须铲除重焊。对于加工面的焊补，焊补后应返回退火炉追加去应力热处理。 |
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发表于 2009-4-23 09:45:55
发表于 2009-6-1 23:21:14
发表于 2009-6-7 22:41:22
很高兴看到这样精彩的描述，长学问了！！！
