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发表于 2009-6-7 14:31:00
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1# envishtest 6 z+ z3 p3 C7 _
一楼楼主：你的焊补工艺可能有缺陷。建议按下列工艺进行焊接：
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8 f- y W2 Z% x+ t( S2 ]1 焊补用的设备和焊条7 m; i- t2 |8 A! O2 N9 w
1.1设备 直流电焊机（弧焊整流器） 常用电流 140~180 A（根据不同铸件及部位适当调定）； 远红外自控焊条烘箱；
3 K' {: F N# p' Y. E' C1.2 焊条 铸308纯镍铸铁电焊条，直径Φ3.2 9 @% @# ~4 L3 @4 ?, w
o% X# i' a, P7 N2 ^$ V. D; V7 R2 施工步骤
8 e W8 u9 R6 T5 U; y; y2.1 焊前准备
) Y$ A" e2 |0 o8 D1 ^! F2.1.1 焊条在使用前应在炉温为200℃的烘箱内保温 2 h以上以去除焊剂中的水分，烘好的焊条自炉内随用随取。如炉内焊条冷却时间过长则应回烘。' H3 h- I9 E% I2 A9 z& G3 K
2.1.2 铸件必须先经过抛丸处理。对要焊补的缺陷先用凿子清除垃圾杂物，直至露出金属光泽。凿完以后应清除余留杂物。
4 v9 p( A6 x& c0 @7 ^ U1 D2.2 焊接操作
0 \$ p. y' Y1 @8 |1 N) O* f 必须采用断续焊接，不可用连续焊接。每次焊缝长度应≤15~20 mm。初次引弧时应对电流大小是否合适应作调整。每引弧焊一次后，即应用榔头（必要时用尖角榔头）敲击焊缝（疤），待其紧实冷却、焊渣脱落再焊第二次。这是焊补牢固，消除热应力，防止裂纹（包括铸件裂纹）的关键之一。焊疤应和铸件母体表面持平或稍高。
% N+ L# d* d) \! i& T, r# ~2.3 焊后处理
' C; R* Z5 |9 {* O% K 操作人应先清理焊渣，对高于母体的焊疤应用砂轮磨平。再检查焊缝有无气孔、裂纹、咬边、夹渣之类缺陷，铸件有无裂纹。如焊缝有此类缺陷必须铲除重焊。对于加工面的焊补，焊补后应返回退火炉追加去应力热处理。 |
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发表于 2009-4-23 09:45:55
发表于 2009-6-1 23:21:14
发表于 2009-6-7 22:41:22
很高兴看到这样精彩的描述，长学问了！！！
