铸造厂的前途在哪里？

gowhere

这一年来因为工作的关系，接触了不少中小型的铸造厂，感觉人工劳动强度很大，而且好像现在的年轻人没人愿意干那个了，应该也算是青黄不接了吧？再等个10年，哪里还有那么多的人来做呢？西进？机械化？

castengineer

这些担心是多余的.我同意3.4楼和9楼的观点.在"文化大革命"的几年.和随后的近10年中.我当时有两个担心.1:毛主席不在了.中国怎么办.2:铸造技术人员培养断挡近10年,中国铸造怎么办.现在看来.这一切担心,我是"杞人忧天".伴随着中国机械工业的现代化,做为其基础工业的铸造行业.也随着进行了现代化的发展.这是今天的现实.在阳光明媚的大地上,也有阳光照不到地方.可能从你那个地方,你那个工厂的铸造水平,经济效益,不尽人意.当然我们每一个人,要生活,要生息.我们索取的要求并不高.有楼主的疑问很正常.无可非议.有3.4楼的求实观和9楼的发展观.加上我们自己,我们大家的努力奋斗.铸造业会振兴.也一定能振兴于世界之林.
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5 y* i, s/ Y  ^6 z7 l1 `1 M4 @[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-4-28 09:31 编辑 ]

dfzm771212

劳动强度是高，待人需要考虑如何赚钱养家糊口时，就会去干这些苦脏活。向机械化发展是方向之一，从西部招聘工人到东部办厂，毕竟东部技术人员多点，是不是。。。。。。

zhaoyangyang

二楼的这位朋友，我反对你的看法。铸造应该向现代化迈进，不能停滞不前；铸造对操作的要求很高，这个谁也不能否认；我们搞铸造技术的工程师应该在考虑产品质量的同时，一定考虑操作的执行性（铸造操作工人是创造价值的源泉，管理层、技术层都在纸上谈兵，管理者应该关心工人的冷暖！），铸造的发展趋势应该是要向现代化的铸造设备、铸造材料要产能。我只是一个普通的铸造工程师，只想把本职的工作做得更好，让工人的劳动不能白费，让产出合格的铸件少走一些弯路，少一些能耗。

ddhdgpa

严重同意楼上的观点
  ^1 ^6 l, J; c2 }1 R& [很多时候在管理者和技术人员在抱怨工人素质低，工艺执行力度不够的时候，我奉劝扪心自问是不是自己的管理水平低
+ h; q! }. V  p6 ]- Q' R铸造厂的工人文化素质永远不会高到哪去，尽量简化对工人的要求（不是降低），让工艺、规范的可操作型强些，出现背离的机会尽量小些，其实都是管理人员和技术人员们的一项主要的工作内容
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能够把文化素质低的工人们管理好教育好，每个人都能自觉地执行工艺规范，那才叫水平
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* }) U1 d0 U$ \( q2 |  s2 m( s9 S很多时候，不用给工人将什么是缩孔什么是气孔，只要告诉他们什么是对的，怎么样的动作是错的，搞一些发明创造尽量减少工人出现错误的可能，工艺规范不用写密密麻麻的挂墙上，工人不会每天去一字一句地记一遍，怎么把工艺规范转化成工人的每一个操作和检查的动作，真正能够落实到操作里的规范才是有意义的
( D3 r. g& @. F, P( H& J- K& m质量是从一线工人操作出来的，不是检查出来的
9 z) j4 t- m- R0 G! D
要真正认识质量管理体系的作用并落实到生产实践里去，而不是应付评审应付客户走形式
靠质量求生存求发展的铸造厂会越做越强，走形式轻视管理的会渐渐被淘汰
质量搞上去了，企业有利润了工人才能落到实惠，才能留住人，有资金才能不断地扩展，提高技术设备水平，进一步提高效率保证质量降低劳动强度改善环境，走良性循环的道路，反之则越搞越糟
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只注重眼前利益，甚至牺牲基层劳动者的利益的小铸造厂，终究会被时代淘汰，竞争激烈的现实面前，长远眼光看， 弱者永远出于劣势。 优胜劣汰，这是规律，楼主不必担忧，有起死回生的，有蒸蒸日上的，也有生不如死的，由他去吧

hbwh2009

采用工装保证质量，使操作简单化。

jingdizhiwa

严重同意4楼的！

高山流水

机械化虽然可以减轻工人劳动强度，但对于小批量大吨位铸件也只能靠人工操作了，欧美发达国家现在依然如此。西进也很有可能，因为：现在发达国家的铸造厂在减少，铸造业在向发展中国家转移。还不是因为高耗能、高污染、高劳动强度？即使这不是根本原因，至少是重要原因之一。西进我认为有可能。
个人观点，不知对否？

dfyly4936

中国的铸造厂太多，规模太小，我认为只有那些注重质量，技术不断进步，规模生产的厂子才有希望，而那些小铸造厂没有自己独特产品的小厂子将会倒闭。

nthdnhb1979

这两天看了白岩松的《走进美国》。当白岩松在底特律采访时，发现昔日的汽车帝国之城如今变了比伊拉克还乱，白人几乎都离开了，夜里没人敢上街。说明昔日的汽车这个朝阳产业如今在美国已经没落了。当然，白岩松说冰冻三尺非一日之寒，底特律的没落也是几十年前就开始了。当日本的汽车大举进攻的时候，底特律依然墨守成规。故而濒临死亡。
我在此要说的就是关于“我们所谓的这些铸造人才”的命运。记得我以前公司的一个老师傅从事铸造43年，也就是在40年前不怕苦和累就能搞铸造，而后30年前会打铁的就是铸造人才，20年前会看图纸的就是铸造人才，15年前会看会画的就是铸造人才，10年前会用cad画图的就是铸造人才，5年前会三维画图的就是铸造人才，现在会铸造模拟的就是铸造人才，由此推想未来：可能若干年后会铸造机械自动化、会操作铸造机器人的就是铸造人才。因为铸造在变，我们这些所谓的未来铸造人才也得跟着变。看着那些只会看图纸不会画的，或是只会cad不会三维制图的铸造人。我只在想自己会不会若干年后也被铸造时代所落后。铸造在变，人才也得跟着变，企业更要随铸造潮流变。否者再朝阳的产业，也会像底特律的汽车一样，被日本击垮，被时代击垮。总之，铸造不会没落，在世界，在中国都不会，它是各个行业的基础。要说变，那就是铸造会变得更先进、更科学、更有效能化。

HONGJIAN

市场的力量是巨大的，何必杞人忧天啊！

haohaoxuexi0920

主要是工作环境差、待遇不好造成的

xiaoli

以后的铸造厂会是由分工越来越细的专业小铸造厂组成还是大规模的联合铸造厂组成?

xuph

同意4楼观点。铸造能否发展好，能否做好，关键在于管理和技术方面人士如何能够合理听取一线心声，改善他们的工作环境和劳动保障待遇，发挥他们的实践智慧，一线的很多同事都是很有能力的，解决问题的出发点就是简单易行。三者劲往一处使，一步一个脚印，一步一步往前走，铸造技术是会往前走的，越来越现代化，简单化，稳定化。人的智慧不是压出来的，是有效的激发出来的。

xuph

9楼说得好，一切随着时代往前走，变则通，通则达。时代在变，铸造也要变，铸造人更要变，铸造人不变，铸造就不变，必然要淘汰。

xuph

一切都是在曲折、螺旋中前进。

zjy95381

严重同意3楼4楼，那并不单单是铸造企业要做的而应该是所有中国企业要做的

wangshuailing

互相体谅，善待工人，积极提高工作环境和待遇，我想会有更多的人喜欢铸造行业的
+ W- |$ E! n3 V还有多工人多些了解，知道他们的想法，解决工人提出的问题，这样，不但会让工人爱上工作
+ ~" _3 [. w4 r% a& U$ D并且，还会在无形中提高技术水平，甚至还会导致铸造的进步。

srb1978

铸造企业关键要有自己的特点，找准自己的位置，适合单件小批量生产还是适合机械化操作，根据实际情况选择产品，做多重的合适等等，铸造行业被淘汰的可能性几乎没有，没有不赚钱的行业，只有不赚钱的企业。

781827933

要降低劳动率！优化铸造环境！当然也不是一两天的事！要进步要努力！