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三维快速成型机在铸造工艺中的运用实例& P0 a: ^ r9 _
6 f7 U8 d2 y8 @' G 三维快速成型(RP)技术在研发设计领域已得到广泛而有效的运用。其三维模型因成型方式和材质的局限却难以胜任更多的功能。成型方式和材质的改进既是系统提供商的发展空间，更是先进技术运用领域的共同期待。下面从上海贝涛技术有限公司对 3D systems 公司的 ProJet CP3000 蜡模生产系统推广实例中来探讨三维快速成型(RP)技术在铸造行业里实际的应用。4 T0 w1 {; }# R, M& B
+ g2 d, @7 N8 R3 M9 W5 w3 ?( G 一：为实现三维快速成型模型满足铸造工艺，3D systems 公司首先改进了模型的成型材料，VisiJet CP200 蜡模成型材料与传统失蜡铸造的精铸蜡在液化点、密度、流动性方面高度一致。另外，传统的三维快速成型(RP)技术在成型精度与成型速度方面总是难以两全其美，而3D systems 公司的 ProJet CP3000 蜡模生产系统运用多喷嘴熔融成型的专利技术（增加喷嘴个数，提高成型速度）能让我们尽快制作较大或较多的工件模型。0 k+ I; f5 V6 m
' E/ i1 E- w8 |. q# S 二：模型性能：1.在液化点，密度，流动性方面与精铸蜡高度一致。2.基于三维快速成型(RP)技术，该系统所制作模型不受工件结构限制，任意复杂结构一次成型制作。既超越CNC加工中心的功能范围，也避免后期手工修正的误差及时间上的耗费。3.基于3D systems 公司卓越的三维成型技术,模型表面光滑度高，细微特征表达真实稳定，结构精度高达：0.001-0.002mm。充分满足精铸要求。
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三：运用实例：（据上海贝涛技术有限公司客户跟踪报告）2008年11月苏州某精铸企业采购3D systems 公司的 ProJet CP3000 蜡模生产系统。2009年1月5日该系统安装调试完毕，使用至今（2009年4月底）共制作蜡模85批次。其中用作试机2批次，提供客户模型样件52批次，实际铸造61批次（既提供样件又铸造实件30批次）。实际铸造成品235件，其中合格233件。客户满意度未见波动，对细小精密件满意度有所提升。, I- V% B e9 j8 M& ^- G
) k9 h. a7 z' e5 n* N8 _" V 四：市场信息反馈：（据上海贝涛技术有限公司客户跟踪综合报告） ProJet CP3000 蜡模生产系统用于铸造企业后，企业对客户要求的应变力显著增强，对模具制作方案更具指导力，对小量、要求精密的订单具有极显著的成本和时间优势。1 {- y' t# `2 Y! }
3 X. ~6 j7 g* u- G 综上所述：三维快速成型模型已经成熟地运用在铸造行业。我坚信随着三维快速成型(RP)技术的不断进步及成型材料的更新换代，三维快速成型(RP)技术必将在更加广阔的领域大显身手。
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希望能分享更多CAD设计同仁对三维快速成型技术运用的见解。（请联系：上海贝涛技术有限公司。021-34635106） |
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发表于 2009-4-29 16:25:17