熔模铸造凹凸缺陷产生的原因？

cathylzf · 发表于 2009-4-30 10:18:19

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本帖最后由 s-xy9957 于 2009-7-5 21:28 编辑

请教各位师傅：

我司用316＃熔模铸造（硅溶胶）出来的产品，不是凹陷就是鼓包鼓起来，有孔的地方还夹铁，请问是什么因原呢？会不会是涂料面层不干就做第二层呢？还是脱蜡的问题？或是大炉钢水的温度太高呢？

cathylzf · 发表于 2009-4-30 10:22:07

以下为组树图片

[ 本帖最后由范恋雪于 2009-4-30 15:02 编辑 ]

castengineer · 发表于 2009-4-30 14:57:57

先谈变形.看照片和组树图谈一点看法:一:这种形状的件在蜡型出模时就有一定的如图的凸凹变形,你可能没注意.在现在件凸起的部位中心,打一活动销,起蜡型时先拔销排气,用压缩空气从销孔吹起蜡型,然后用修补蜡修平,不先排真空.起出的蜡型一定有不同程度的如现在件的变形.件直径愈大,变形度愈大.在有小圆歧子的部位加一块冷蜡块,避免缩陷.二:看你的组数图.有两个缺点.1:件间距太大.这样结壳完成后,每一个件是单独的型壳,这样在脱蜡和焙烧的过程中也易产生变形.并且容易裂壳,浇注时跑火.在不影响挂壳的基础上,件再近一些,挂好壳后所有壳成为一体.(硬化时间能长一些)这样在蜡型在不变形的基础上,不易产生壳的变形和跑火,也便于烧壳. 也可能你考虑到件的冷却.我的看法,在浇注后,壳的互相烘考烤,和一体是一样的.2:组树的直浇口棒下不要放件.安一个缓流槽(块)把件分别组在缓流槽两侧,这样,浇注时包嘴的杂物和飞溅的冷金属豆不会浇到件中.不然,直浇口棒下的那个壳,长时间高温钢水冲击,会溃壳的.
一点看法,供参考.

[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-5-1 19:38 编辑 ]

范恋雪 · 发表于 2009-4-30 15:23:21

楼上前辈说的很对了,但是向这种小蜡膜要是出模就有缺陷应该会背发现啊太明显了啊但是看似有好像是型壳膨胀导致的尤其都是小凸圆向大面方向凹进大圆凸起,看组树的话应该是凹陷和鼓包缺陷不是缩陷这是由于型壳分层或者由于型壳强度在热水脱蜡时热水温度低脱蜡时间长引起的型壳软化变形甚至有的地方穿铁.个人愚见

castengineer · 发表于 2009-4-30 16:01:19

有道理.低温蜡,水玻璃壳有这种现象.尤其是第一遍壳硬化不好时.

[ 本帖最后由 castengineer 于 2009-4-30 16:12 编辑 ]

zjy95381 · 发表于 2009-4-30 21:32:03

谈点我的看法：凹陷是面层和第二层没有结合好的缘故，注意涂料粘度，鼓胀应该是模壳变型当然也不排除蜡模就已经变形，还有就是高温强度不够，主要在模壳焙烧和浇注后产生，有空的地方钻铁是沙子没涂进去，可以在涂完第二遍沙后直接用耐火泥堵死

深海之舞 · 发表于 2009-5-7 21:03:26

有可能是浇注温度高

夜孤城 · 发表于 2009-5-16 14:52:04

就孔的内漏谈一下看法,从图上看，孔内的缺陷完全是制壳的问题。解决方法：再二层和三层之后用铁丝把孔通透。另外注意工人的操作！

dxbty · 发表于 2009-7-4 20:46:46

8# 夜孤城

像这种件蜡模不注意的话肯定会有凹陷的，保压时间和压力要大点，组数为什么不用门子型浇口呢，涂料漏模问题稍微注意下就行了，涂料住6.5层加强下模壳强度，一点看法

丁文会 · 发表于 2009-9-19 09:37:58

于二楼观点不同，蜡模变形鼓包不会转到下一个工序，在组树前就报废了，这种缺陷是脱啦时蜡排得不及时所致，再有浇注后变形

yangjundou · 发表于 2009-9-19 14:15:18

主要是型壳强度不足，要做好挂砂时候的硬化时间，及脱蜡时候的温度，及型壳的焙烧温度及时间，只要型壳强度控制好，应该可以解决

goldfret · 发表于 2009-9-20 10:03:25

不懂啊！各位有这方面的基础知识资料么？俺想补下课，拜托！

死跑龙套的 · 发表于 2009-11-21 16:40:20

看完各位前辈的交流之后，郁闷了，就拿这个件来说，射蜡，组树，制壳，脱蜡，焙烧，浇注这些方面都有可能出现问题，似乎能做的只是分析最大的可能，有点各个击破的感觉。。。
对我这个在精铸行业刚涉足的新人，看到这个件出现问题，头脑中反应的是一堆模糊的东西，好像也能说些东西，只是理不出清晰的头绪，没有说服力。这也是现在工作中的迷茫...
不知各位在刚上路时有没有同感？

zjx1969 · 发表于 2009-11-21 22:52:09

1、一面凹一面凸应该是抽芯造成的，要调整制模工艺，加强检验。
2、孔内漏钢为制壳原因，做下层时没有去除干砂块或吹去浮砂造成型壳不致密。

xshl · 发表于 2009-11-22 10:07:33

高手们，像这种型壳制作，里面有好多细节要注意，有好多学问的，难道没有一本资料或者参考书吗，只能靠经验的一年一年的积累吗？？高手们推荐一本还资料吧，如果不行可以给我们传授一下学习的经验，谢谢各位了！

ck1986 · 发表于 2009-11-24 22:18:22

如楼上所说，这种缺陷在蜡模检验过程中就应该发现了，主要的问题还是出现在制壳上面；型壳的高温强度不够，与高温金属液接触变形；要控制好面层和背层、脱蜡时间、焙烧温度；

mengfanlai · 发表于 2009-12-8 21:21:24

大平面，可以在中间打个洞加强形壳强度，个人愚见。

caster · 发表于 2009-12-14 17:38:54

本帖最后由 caster 于 2009-12-14 17:42 编辑

个人愚见，大平面鼓包缺陷发生在脱蜡工序，由于铸件结构较薄而浇口部位较厚，蜡模先于浇口融化又不能及时排出而膨胀，导致大平面鼓包。建议脱蜡后剖开型壳检查一下。1楼建议很好。

xyz_cl · 发表于 2009-12-15 21:18:13

孔内夹铁，参照8楼意见，组树时错开，通风良好，注意操作，及时用铁丝捅开干砂。
大平面鼓包估计还是蜡件的原因，没有检验到位，否则变形不会那么大。参照1楼意见，大平面在模具上多做一个小抽芯。射蜡机所用蜡温低一点－蜡的收缩和变形就可以小一点。另外，用直蜡棒组可能效果更好

wa1001 · 发表于 2009-12-26 13:16:08

最好看下蜡模

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