这种缺陷是什么原因造成的？

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材质：QT45-12 化学成分：C:3.78  Si:2.76 Mn:0.183  p:0.046  S: 0.017
% [3 m! a$ Y: B: _电炉熔炼 出炉温度 :1570   浇注温度: 1450

xfzcgzs

你是湿砂145造型的吧，我估计是砂型没压紧

jslhjx

1     出炉温度控制1500-1520度
7 j0 d, c1 K, a' u5 l: [2     浇注温度控制1390-1410度
+ m6 K$ j8 V) u3     从表面看是浇注温度过高导致的型面粘砂和氧化垃圾
4     产品浇注系统做好挡渣效果或加过滤网

jslhjx

出炉温度如超过1520度很容易导致球化剂起包快,导致不球化.

ajizhouji

缺陷名称        沟槽
( v  ^; u& V1 g# w7 M$ {5 n缺陷类型        表面类
! J0 ~% p- G" ^- P9 I. ~定义和特征        沟槽是砂型型腔表面在充型金属液强烈热作用下，因热应力、水分迁移、膨胀和强度降低等因素的综合作用，导致砂型表层拱起开裂，尚未凝固的金属液钻入裂缝而形成的夹砂类缺陷。特征：铸件表面产生的边缘光滑的V形凹痕，深度约为2mm，有时可达5mm以上。沟槽通常呈分枝状，多发生在铸件的上表面或下表面
  j' W5 V2 ?2 D8 }鉴别方法        肉眼外观检查。发生在铸件内角和外角的夹砂结疤称为内角夹砂结疤和外角夹砂结疤，应与铸件的角部毛刺相区别。结疤夹有型砂，铲除后铸件表面凹陷，毛刺无此特征。根据这两点及其边缘锐利的特征，可将夹砂结疤与胀砂、冲砂、掉砂、粘砂和涂料结疤（由涂料剥落引起的疤状缺陷）相区别
& l$ R/ }' Q! U- H  n# b, H形成原因        在充型金属液热作用下，型腔上表面或下表面膨胀拱起的砂层未开裂或裂口较小，使金属液未能进入拱起砂层背后的空腔内，形成沟槽。
/ z, m5 ^4 U( V! {* \! D防止方法        1.降低砂型的膨胀应力：在型砂中加入煤粉、沥青、重油、木粉、纤维材料等易燃易软化材料，补偿砂粒膨胀，降低膨胀应力；砂型表层全部或部分用高耐火度、低膨胀率型砂(例如锆砂)代替硅砂
2.提高型砂湿强度：用钠基膨润土或活化膨润土配制湿型砂，增加湿型砂中膨润土或粘土含量；采用粒度分散的原砂（例如四筛砂），适当加粗原砂粒度；控制湿型砂水分不宜过高；均匀紧实型砂，避免砂型局部紧实度过高。
$ b! N! @0 `' Y* x3.提高型砂透气性，上型要多扎出气孔，改善砂型的通气
/ |2 a% |) O4 |4.用干型、自硬砂型代替湿型
5.适当降低浇注温度，缩短浇注时间，使金属液快速均匀地充满型腔。对于大平面铸件，不能只根据铸件重量来确定浇注时间，应同时考虑铸件表面积大小；一型多铸时，应根据单个铸件的重量和尺寸，而不是根据型内铸件的总重量来确定浇注时间
6.浇注过程中对砂型吹气冷却
6 {1 V7 V8 ~2 X/ Y" z5 G" S7.铸造工艺设计时，将铸件大平面置于侧面。必要时，可立浇卧冷或倾斜浇注
补救措施        沟槽一般不会使铸件报废。对于不加工表面，可在铲去多余金属后磨平表面或用腻子填平表面；对于加工表面，铲去多余金属后可把凹陷区加工掉

xyzhlan

是不是在浇口附近，首先控制浇道系统，避好渣，然后控制型砂的性能。

abiao

很明显是进沙，水口设计有问题，还有沙子的耐火强度和使用的集渣剂是否能承受这么高的温度

xiayaxi

近期我们公司也有和楼主上传的图片类似球铁铸件缺陷
球铁件局部麻面缺陷一般出现在铸件上表面的凹角处,由许多凹坑组成。凹坑的外形为圆形或不太规则的多边形,其,麻面垂直断面处的显微组织。坑壁多处保留有灰色的氧化物,而且,在凹坑附近,石墨不呈球状而是以细的片状或点状形式存在。（1）造型线型砂的耐火性低以及其中含有较多的酸性物,很可能是导致铸件局部出现麻面的重要原因, （2）熔炼温度高,铁液中熔渣残留量及金属氧化物数量随之增加,也是铸件中产生局部麻面的一个重要条件。形成机理：根据以上分析可以推测,铸件中局部麻面缺陷的形成过程大致如下: 铁液中残留的液态熔渣以及各种金属氧化物随铁液进入到铸型中后不断上浮,最后在上表面的凹角处受阻,并滞留于此。在这里,液态熔渣凝固形成渣孔。具有碱性的各种金属氧化物,在高温的作用下与型砂中的酸性物质发生反应,其反应产物形成了渣孔和气孔等缺陷。另外,铸件的凹角处正是砂型的尖角处,此处被铁液包围,受热最严重。在高温作用下,砂型表面的低熔点物质熔化,加大了砂粒之间的距离,铁液由此进入,从而形成热粘砂缺陷。这些缺陷综合在一起,便在此处形成了局部麻面。　预防措施:针对局部麻面产生的原因,生产中采取了2 项预防措施: ①加强型砂更新力度,从而提高其耐火度,并使其p H 值小于7 ; ②合理安排生产,控制造型线所用球铁的熔炼温度在1 550 ℃以下及球化处理后转包处理浇注。

tz27294946

见解各不相同，而且都很有道理，主要是楼主没有把工艺、造型的情况讲清楚，请楼主补充，

高山流水

铸造问题的分析解决，往往要用哲学的分析方法：
要看这种缺陷在生产线上是个别现象还是占较大比例的普遍现象。
4 I( d: A' C! `" w  }2 o个别现象是偶然因素造成，原因不好查找，要在生产过程中仔细观察，发现不同点。
. d3 E' q! w! @* {9 E7 Z占较大比例的普遍现象则是系统性原因造成，要开“诸葛亮会”，讨论分析，调整工艺参数。

muran.nan

缺陷：渣和渣气孔
措施：重新设计浇铸系统要求有良好的挡渣作用并能保证充型平稳

范恋雪

如果型砂的性能处在最最下线或者全部旧砂最靠型砂并且砂子含泥量很高出现的缺陷应在在浇道冲击的部位 ,看缺陷在上表面一圈都有应该是渣系,随铁水运动而成 应该在铁水质量上和工艺设计上下功夫,楼主请上传工艺简图
看似是从中间切向引入

worker

浇温1450,与渣关系不大.应为冲砂所致.

/ S. l0 o* T% v$ ][ 本帖最后由 worker 于 2009-5-10 10:10 编辑 ]

dfzm771212

我个人认为应该是沙孔，应该属于浇注系统不合理、型砂强度低所致

goldfret

最起码要说是上型还是下型吧

yang888

原帖由 jslhjx 于 2009-5-4 11:56 发表

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1     出炉温度控制1500-1520度
7 r6 K; v' _3 p! H) r2     浇注温度控制1390-1410度
7 y: w0 ]1 o/ Q( K! }$ [! y9 O$ R3 X; p3     从表面看是浇注温度过高导致的型面粘砂和氧化垃圾
) N/ a$ t3 b  x) ^9 F1 s" d4     产品浇注系统做好挡渣效果或加过滤网 ...

3楼说的对。
7 h5 q! i" I9 U此外，最好有带浇注系统的照片，更有利与分析原因。