Cr12锻造应注意什么？

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请大家讨论下：Cr12锻造应注意什么？主要用途有哪些？

admin

因合金工具钢 Cr12耐磨性和淬透性高而塑性差、淬火变形小，所以常用来作冷冲压模具，但由于其导热性差，碳化物偏析严重，脆性大，因此加热时容易开裂。现通过我们多次试验，改进了工艺，取得了很好的效果，介绍如下。 (1)备料 ①原材料必须合格，特别是内部不可有裂纹等缺陷。 ②下料的锻造比一般控制在 2～ 4之间。 (2)温度控制毛坯料加热要分三步： ①先预热到 500～ 600℃保温。 ②加热到 750～ 850℃保温。 ③再加热到 1000～ 1150℃开始锻造。 (3)锻造方法 ①毛坯料出炉后要立即锻打，开始锻打要轻打，温度下降到 900～ 1000℃时要重打，温度低于 900℃时又要轻打，如果温度低于 850℃时还要进行二次锻打时，必须将锻件再加热到 1000～ 1500℃重新分三步锻打。 ②拔长毛坯料时，应不断翻转，使毛坯料受力均匀。如发现有裂纹时应切去或磨去裂纹，重新锻打。 ③镦粗时，要采取轻打，多打，每次下压量不要太大。 ④冲孔时，要分两次单面冲，先冲一面留 2～ 4mm余量，然后调面再冲去余量。 (4)注意事项 ①加热毛坯时应缓慢加热，严禁在高温时将毛坯装入炉中。 ②在加热到 1000～ 1150℃之间时，应经常将毛坯料调头、翻身，使之均匀烧透，千万要防止毛坯料内外温差过大，不然在没有锻打前就会开裂。 ③始锻温度不能过高，终锻温度不能过低，不然就会因碳化物偏析脆性加大而出现裂纹。 ④由于 Cr12钢塑性差，温度控制要求严格，应多用于自由锻、不适于模锻。 ⑤锻件不能用冷钳夹，更不能遇水。 ⑥冲孔时，冲头、漏模要先进行预热。一般要预热到 200～ 250℃，不然锻件表面会出现出现龟裂现象。 ⑦锻造温度不能过高或保温时间过长，因为这样会引起锻件脱碳，而且使内部组织奥氏体晶粒粗大，影响以后的热处理性能。 (5)锻件的冷却加工好的锻件应在沙箱中慢慢冷却，进行等温退火处理。

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Cr12型模具钢除了按高速钢的锻造操作要点外还应注意下列事项：

　　(1)Cr12型模具钢由于沿晶界和晶内有大量坚硬的碳化物存在，锻造时热效应比较显著，加之其共晶温度低，因此，比高速钢更容易产生在锻造过程中的过热和过烧现象。为此，锻造操作中发现有温升现象时，应及时减轻锤击力量或稍停一会儿，待坯料逐渐转变至正常锻造温度后，再增大锤击力。
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　　(2)Cr12型模具钢常常由于表面质量差，镦粗时侧表面易出现裂纹，为此，均应先进行“铆镦”，使毛坯两端粗大而中间凹入，当毛坯高度大约接近直径(或边长)的1.5倍时，进行垂直镦粗，直至侧面基本平直(＜1.5的不需要“铆镦”)。

　　(3)Cr12型钢冲孔时极易产生裂纹，建议一般不冲孔，尤其直径小于φ50mm的孔。对于大孔，如果必须冲孔，冲头需预热至200～300℃；冲头锥度不能太大，双面冲孔时，冲完一面之后，应立刻加热，再冲另一面，因为与下砧接触的一面温度下降，继续冲时易产生裂纹。
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　　(4)Cr12型钢模具单件锻造和数件一体锻造质量相差较多，较大截面的模具尽管在锻造上采取措施也很难达到小模具的质量水平，为保证质量应尽量采用单件锻造生产。
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: s# U' w- E/ d" M5 E　　(5)毛坯下料以采用冷锯切为宜，因热切下料时，端部易残留毛刺，镦粗时端部易形成折叠，再进行拔长时，折叠处产生开裂，而且热切的尺寸也不易准确。
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  R/ v& ?* U( i　　Cr12型模具钢加热时间的确定、锻造过程中的工序尺寸、锻锤吨位的选择、冷却规范、常见的缺陷和防止措施等均与高速钢相同。

niutanqing

在我车间Cr12型，主要是板坯生产，给下工序提供坯料；生产就是容易角裂、还有就是研磨容易炸裂，这是个老大难问题

bwli616

要特别注意终锻温度

独旅者

楼上已经讲述的很详细了，我稍微补充一点：Cr12锻造操作中最好采用三维锻造方法，中间要注意锻造温度，锻造时要多倒角。初锻要轻，终锻时也要轻。

hhy110211

2# admin
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不错的帖子，很详细，学习了

scieiistp

超临界转子采用这类材料。

yjh

不错