请大家讨论一下湿型砂配方问题

hnwxxzz

我们现在砂处理线的数据：常州迪砂tm240-90混砂机   
, O/ R* k7 d! o! r3 [" T                        旧砂   1358kg
. G7 o  J* k" |  n                     新砂（70/140）内蒙砂   28kg   
                     膨润土（辽宁建平泰峰钠基膨润土 工艺试样强度 0.12mpa）  16kg   
                   煤粉（包头煤粉 挥发份 35% 焦渣特征 1-2级  灰分5.6%）  10kg
: U4 y  w/ b$ ?- e  ~3 U* }
混砂140秒左右后性能为：紧实率 35  水分3.15   湿压强度0.15  透气性 120    破碎指数65%     作出来的铸件轻微粘砂 。
1 q8 }! g. l+ x$ S! m- ^9 x0 m: u: g
我感觉这样的配方得到这样的结果不理想，我曾经见过的配方为  旧砂1885kg  新砂15kg  膨润土（辽宁建平泰峰钠基膨润土）10.5kg   煤粉（乌海产）5kg   爱立许混砂机
                                                   性能为：紧实率40  水分3.4   透气性150   湿压强度 0.15   
这个配方明显成本低，型砂容易控制，可我们的为什么不行呢？请大家帮忙分析

[ 本帖最后由 hnwxxzz 于 2009-5-22 14:34 编辑 ]

zdl83513

挺专业的
! x& g& U# ~, @5 y' G) w! B新手在这里等高手解答。

xiayaxi

于教授的论文非常好  可在热加工论坛上看到湿型砂配方问题

pigeon

1、首先，你的煤粉挥发份和灰份均非常不错，而且灰分只5.6%，可以说是非常好的，只是焦渣特征1-2级，太低了，一般要求4-6级，楼主是否搞错了？这么好的煤粉不可能这么低的焦渣特征，如果没有错的话，必须先更换煤粉，再讨论粘砂的事。
1 d- \) N$ W3 A2、至于各种材料的加入量，与你的铸件大小（即砂铁比），砂芯的多少有关，不能一概而论，你需要做的是除了检测型砂常规性能外，还要经常检测型砂的粒度，含泥量，发气量（或者有效煤粉含量），有效膨润土等，经过一段时间的摸索才能确定各种材料的加入量，如果产品种类多，这个工作就显得尤其重要；
, Z- q  v8 {9 V% e3、总的说来，你们型砂性能还是可以的，但如果是迪砂造型的话，湿压强度0.15还是低了点，但你这个数据只是你们众多型砂数据中的一个，如果有更多一些数据的话，可以知道得更清楚一些。从型砂性能还可以估计出你们的砂处理还是可以的，比如说冷却系统和除尘系统还是不错的，湿压强度低我怀疑膨润土还不够好。  
# b/ F: |" c$ O) I. g0 @说的不对请大家指正。

syliang888

铸件粘砂不只是型砂的原因，还有浇注系统排气系统等的原因

chp01861

我公司DISA线型砂的性能,你可以参考
有效煤粉4
+ `8 Y1 s! B& Z" P) n- |& O  w有效膨润土7
含泥量11
% [5 S. w) k: Q透气性大于100
水分3.2
湿压0.17
: L- Y1 x0 M; h3 _1 P3 V; s紧实率36

chp01861

能说说你的混砂工艺吗??

zifeng2009

我们的混砂配比是：
旧砂2000kg
! U7 A; I( w9 Z1 X唯科 膨润土 20kg
8 h! q1 x0 c0 q# ^蒙牌 煤粉   10kg

) e% ?6 H, e0 l% g; i2 m型砂性能很好，用于我们的静压造型线

pigeon

8楼的朋友，你这个配方还缺新砂加入量，难道没有新砂，全靠砂芯砂补充吗？如果用砂芯溃散来补充，不知泥芯是什么砂，冷芯砂还是覆膜砂？不管是哪种方式，你的膨润土加入量还是比较大的，达到2%，是不是太多？一般唯科的膨润土补加量在0.7%左右就足够了,当然这与铸件大小也有关系.

zhaoyangyang

煤粉太多了，高效煤粉的特征：灰分小于10%，硫分小于1.2%，最重要的一点焦渣特性5-7级。参见李传轼的论文。铸造材料一般是供应商考虑改进的问题，一般铸造厂只需提出要求和现状，由供应商从材料上调整。

fscafy

常州迪砂tm240-90混砂机；混砂140秒左右后性能为：紧实率 35  水分3.15   湿压强度0.15  透气性 120
这个数据是不太理想，但是有一点可以确认的：TM240-90混砂效率比爱立许混砂机要差一截。
3 \$ y3 |: K& O2 v! [% _其他影响参数：旧砂水分：最好1.4～2.0% ；旧砂温度：最好低于50度；DISA 线的含泥量10～13%以及材料的质量，型砂的AFS（56～64）
+ o! B1 M% s3 i# @0 u* @9 |$ v
我们的DISA线型砂的性能和楼主的差不多，因为砂温、旧砂水分、混砂效率等问题，湿压强度一直上不去，除非加入较多的膨润土，但陶土多加也有副作用。
) t1 [! j. Y' v但同样的材料，2.6T爱立许混砂机的数据就明显好很多。
; f& E! R) J4 v# O& ^5 m$ s- t/ a- |旧砂2500kg，新砂20～40kg，陶土16～22kg，紧实率35～42%，水分3.2～3.4%，透气性120～150，湿压强度180～210

fscafy

1# hnwxxzz

常州迪砂tm240-90混砂机；混砂140秒左右后性能为：紧实率 35  水分3.15   湿压强度0.15  透气性 120
这个数据是不太理想，但是有一点可以确认的：TM240-90混砂效率比爱立许混砂机要差一截。
1 H7 t- S4 D" d6 M其他影响参数：旧砂水分：最好1.4～2.0% ；旧砂温度：最好低于50度；DISA 线的含泥量10～13%以及材料的质量，型砂的AFS（56～64）
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! Z, }) x6 J1 N5 ^4 Z" `7 R: t: I我们的DISA线型砂的性能和楼主的差不多，因为砂温、旧砂水分、混砂效率等问题，湿压强度一直上不去，除非加入较多的膨润土，但陶土多加也有副作用。
但同样的材料，2.6T爱立许混砂机的数据就明显好很多。
' p8 r2 m) \! B$ |4 w旧砂2500kg，新砂20～40kg，陶土16～22kg，紧实率35～42%，水分3.2～3.4%，透气性120～150，湿压强度180～210

hnwxxzz

我们是东久水平造型机

xyz_cl

LZ是否把旧砂的粒度分布及混砂时间的分配说一下。特别是湿混时间是多少？
" T  m7 T$ A2 P, p# Q  ?浇注的铸件是否是厚件？新砂加入量都近2％了。建议将新砂加入量降低到1％左右，这样湿压强度和破碎指数（韧性）肯定会增加。而且膨润土和煤粉的加入量也可以降下来。
9 O1 a: {  E6 a2 s$ ~: x3 c煤粉估计问题不大，内蒙的煤粉的焦渣特征就是2级左右。平顶山的高效煤粉是4～5级。
膨润土倒是感觉性能差了点，LZ所说的新砂加2％，膨润土的加入量也大于1％，湿压强度不应该才150KPa啊？建议LZ做个混砂机的效率测试，将湿混时间延长后再测试，看看是不是湿混时间不够的缘故还是膨润土太差。