炉衬材料的选用

wangshuailing

铸造中的耐火材料在生产中起很大的作用，虽然价格不贵，但是炉料的好坏直接关系炉子的使用寿命，炉衬材料分酸性和碱性，生产什么样的产品，选用什么样的炉衬材料，各铸造厂在选用炉料时，应该怎么选这个问题大家讨论一下。

xiayaxi

5 n' e1 [0 ?9 v) o" W
) M; v! B2 j% P5 T+ P不同材质的耐火材料由于其物理、化学性质不同，对冶炼条件的适应能力也不同，如抗炉渣侵蚀能力、耐急冷急热性等。因此，炉衬的使用寿命差别很大。镁铝尖晶石炉衬比电熔镁砂炉衬的使用寿命高。其主要原因是镁铝尖晶石比镁砂的热膨胀率低，耐急冷急热性好。镁铝质炉衬的烧结结构优于镁质炉衬，镁质炉衬的烧结层和过渡层在高温下均产生体积收缩，镁铝质炉衬则不同，它的烧结层产生收缩时，过渡层产生膨胀，这样来自烧结层的裂纹不会继续在过渡层中延伸，从而提高了炉衬的使用寿命。
( F# l/ }7 A5 g, L/ E/ r, ]    和碱性炉衬相比，天然石英质酸性炉衬的耐火度低，体积膨胀率大，抗热冲击性较差，用于炼钢时，炉衬寿命较低。但是，由于天然石英砂的成本低，在使用中虽因SiO2发生晶型转变产生急剧膨胀，但其晶型转变是不可逆的，冷却后会保留下来，因此炉衬热面不易产生裂纹，熔炼铸铁时可以获得稳定可靠的使用寿命，如用于感应炉连续熔炼铸铁时（炉衬温度保持在800～1 000 ℃），其寿命高达数百炉。熔融石英炉衬比天然石英炉衬的热膨胀系数小，抗热震性能优，同时克服了天然石英炉衬在长期使用过程中烧结层较厚甚至烧透的现象，保留了足够厚的未烧结层，避免了裂纹穿透，确保了炉衬安全稳定运行，用于0.5～10 t电炉时炉衬寿命通常为250～450炉次。
2 i- t; r0 ?2 D0 _5 s5 j    对于以间歇式操作为主的感应电炉而言，所用耐火材料除石英质用于熔炼铸铁和碳钢时使用寿命相对较长外，不论是镁质还是高铝质耐火材料的实际使用寿命均不太理想。
    按经济性及铸件的特殊要求使用炉衬耐火材料
    （1）炉衬的失效形式主要有：热应力开裂，金属液侵蚀，熔渣侵蚀，电磁搅拌和过热引起的机械侵蚀，炉衬剥落，金属液渗透和炉衬结渣。
    （2）影响炉衬使用寿命的因素主要有：炉衬耐火材料性质和熔化金属的种类，炉衬耐火材料颗粒配比，炉衬制作及修补工艺，炉衬烧结工艺，电炉容量，炉衬厚度和熔炼操作方法。
    （3）合理控制影响炉衬使用寿命的因素，可显著提高炉衬的使用寿命。

wangshuailing

我厂是熔炼铁合金的，使用的是石英砂，炉龄在200炉左右，是不是还可以，250KG中频炉，温度1300度，其他的同行有的能开到150炉左右，大家谈一谈你们的使用炉衬状况。

zjy95381

我们单位自己混的炉衬材料钢和铁混的开，开钢占七分之六，开铁占七分之一，一般140炉左右，最高记录188

wangshuailing

我用的是洛阳的石英砂炉料，8-10mm17% 4-6mm25% 沙子25% 粉33%

铸冶艺人

1# wangshuailing


5 u* c; k% o) {# F1 z) F3 G5 R, ?2楼同事说的很好！对铝镁尖晶石的描述很对。炉衬材料无非是硅质，铝质，镁质和混合质几种。铝质或者其他质材料耐火温度高，炉次使用高，但是要特别注意，筑炉时材料的紧实，一定要细心操作，它的膨胀小，不易出现裂纹，但是一旦筑炉不紧实，就要出问题，出事故！！！石英质炉衬膨胀大，偶有不紧处，可以涨死，膨胀小的材料不紧实，就要出大问题，我亲眼见500公斤炉子，因此问题爆炸。再有现在联矿要求熔炼结束后，对通红的炉衬要吹风快冷，让其产生微小裂纹，慢冷要产生大裂纹，这是一种新观念。现在安全事故，全国不断，炉子的事情非常重要，一出问题就是大事，炉子越大，事故就越严重，请大家注意，炉衬材料的重要性，安全第一！！！

zjy95381

受益匪浅，谢谢艺人老师的提醒，安全第一。生命诚可贵！

wangshuailing

请对我的配料提一些意见。

ajizhouji

我们公司使用的是日本进口哦 的 涂料  可以使用300左右

srb1978

我们用的是沈阳产的2T整体炉衬，中频炉熔炼。现在才用到60炉，看起来我们的操作有问题，哪位可以提供一些好的操作方法，谢谢先

铸造新人

我公司用石英砂筑炉，保持在120－150炉左右。熔炼温度1600.。感觉不太满意。
另外我们停炉后都是让它自然冷却的。艺人老师讲要吹风快冷还没实践过。。不知可有同行采用此办法。

shqlml

好

shqlml

多多交流

shqlml

做一个炉大概要多少M

铸造人

最好在最后一炉铁水倒净后加满炉料，减少激冷裂纹。

yang

我们使用的天津联矿的炉料，是一种可以断续使用的炉料，可以开到100多炉，炉衬不会产生裂缝。

wyl410958174

我们是湿法筑炉