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[已答复] 关于熔模铸造表面缺陷

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发表于 2009-6-13 13:45:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 s-xy9957 于 2009-7-8 05:50 编辑 / l+ p) ?  t5 G
: z- [: L& h/ E2 g1 ?5 O1 a# t
各位老师好:( H& |% H8 e; V1 {% L0 q
      我是名铸造爱好者,最近对熔模铸造产生了很浓厚的兴趣,通过一些书籍也掌握了些资料,但在实际操作中却存在着几个问题,所以想请各位老师指点一下:( [' v7 y0 ~( `$ ~2 _! C
3 {. |2 y% n& K: }8 \5 u: [9 H
面层涂料配方及工艺:每公斤涂料含30/100硅溶胶,70/100石英粉(300目).JFC润湿剂50g,正辛醇代消泡剂40g,干燥环境温度28℃左右,湿度百分之50左右,时间6小时以上.
2 z% z, `# G5 p% ?一,表面粗糙,几乎等同于一般沙型铸造.如图:) Y* n: {) T5 o) l' {: d. S$ Q
DSCF1206.JPG , P! {( D/ R" g
我发现在除去蜡后模型内腔表面比较粗糙(蜡模光洁度是比较高的),手拭型腔里面能感觉到松脱粉尘,焙烧后型腔内受残蜡挥发后残留物污染严重,整个型腔呈深褐色及黑色,表面灰分物质比较多.这是否是影响表面的主要原因呢?其解决的方法有吗?' {& s  C' T- J% q  a
二,表面缺陷,如图:* F- h: v$ b) Z& ?0 g* p3 E- O
DSCF1205.JPG . j! `8 i6 N$ ~+ `% w
DSCF1200.JPG $ d' M. I2 L; q. n
[ DSCF1204.JPG : u7 v8 y( a1 B4 ?' P
请首先参考熔模组图,问题部位都出现在上方,我觉得有可能是余蜡焙烧未尽,浇铸时是余蜡燃烧的气体阻挡铁水填充型壳,因为浇铸时有明火涌出,浇铸时钢水温度不是很详,只知道从中频炉中倒入浇包的时候是1600度,到浇铸时可能耽误了5分钟,总模组铸件重4KG,浇铸时间8秒,请各位老师帮我分析一下.谢谢!8 U/ h0 H* t& u/ h+ f; A: l
未命名.jpg
3 L* m* t- K8 ^* B) V' B最后一个问题就是铸件的表面有比较严重的氧化皮,不知道怎么可以解决!
( R5 |& ?+ R( P$ @+ `& y7 R3 L1 F+ s& T* L- ^6 P, m
确实我并不专业,提的问题可能比较肤浅,请各位老师不要见笑,如果问题描述的还不够详细,请老师们提一下.6 A1 F5 k7 x/ {7 u% E8 V: W
最后,谢谢各位老师对我的帮助和支持,谢谢!  U: X4 U1 o' B" e+ }# x6 n5 S
: G  }8 Q0 q1 F0 ~
由于
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 14:01:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 15:02 编辑 ; ^0 x/ r/ ~2 ?( z$ j( p  `

    % N1 K6 L, k$ j0 `* t/ f看示意图.蜡件组树不合理.8 T" W: m- m: c( V: s4 W; p1 \
         一:把件倾斜5-8度.(直浇道这面称为A部,套靠图边缘称为B部),A部这面高,B部低./ a1 b( v7 B1 j; \
         二:不可能只组两件.把B部处每个件用细蜡条连接起来,上部和直浇口棒连起来.这样在脱蜡时不憋蜡,排的干净.
    ( v  }$ ~/ w- g; t  看图片:+ ?' C/ a# C# E
        一:浇注温度低.也有蜡燃烧产生的呛火产生的大量氧化皮表面.8秒太慢了.
    2 Y/ L- F) x$ p  k8 Q6 p' ^$ ?) I    二:壳型的焙烧工艺有问题.如焙烧好,排蜡不好,有浮灰,不应该燃烧,加强壳的焙烧管理.
    ( Q" i' Z7 R) q% c! z. }: K0 `, T! n" b
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-13 17:14:42 | 显示全部楼层
    castengineer 老师说的对,在B处焊细蜡条与冒口连接加强排气,应该是憋气造成的气冷隔,还有就是改工艺将件横过来焊,内浇口从端面进去
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 17:15:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 17:26 编辑
    0 v( x: ?# Z! d6 g- ]7 ^; ?* N3 ]& C# O; R! F  P# Q
    很对,两个对称薄内浇口,浇口上下对称倾斜焊蜡型(打出的蜡型浇口不一样长).这样就不加辅助排蜡蜡条了.

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     楼主| 发表于 2009-6-13 21:11:51 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊,谢谢两位老师!

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     楼主| 发表于 2009-6-13 21:35:00 | 显示全部楼层
    4# castengineer
    1 g" e' S0 _$ L$ G- T; G4 e) }6 X; b  i: M
    再请问下castengineer 老师,铸件表面粗糙,光洁度不高是什么原因导致的呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-14 08:12:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-14 08:16 编辑
    / t! O" U& p. M" _& X: M" ]+ W  H9 r, q: y2 k  w
    铸件材料是什么,浇注温度多少?0 _& [+ g8 `0 S3 M  Q! q5 i
    对于硅溶胶壳型,你可以考虑以下几个因素.(如蜡型粗糙度很好)
    6 f, q+ [3 p; ]( b; u! X1 p一:面层砂的种类.目数.7 _* w# [8 h0 W6 M* Q. D
    二:涂料的涂挂性不好.面层浆的浓度粘度不好.蜡型的滴浆时间过长.蜡件的清洗不好.0 c+ P! }1 P" [& `  T4 t4 e: O% p
    三:撒砂不均匀.撒砂机砂的落差太大.
    4 c9 p' a7 X5 q2 e四:壳型脱蜡不干净,焙烧后灰份多.等著多因素.- f) ?: s/ k4 o
      最好你把工艺完善一下.并加强管理.论坛上只能给你提供一个思考的思路和给你提个建议.看情况你们大该干的时间不长.最好到附近的专业厂家,去学习或"偷艺"也好,加强一些对处理缺陷的实践认识.
    - S- z0 b. _" u( t/ @* R  供参考.

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     楼主| 发表于 2009-6-15 18:13:50 | 显示全部楼层
    7# castengineer
    5 L: `3 d) Q, z8 k6 ~7 [! W/ `4 z8 w- {0 w. J, M

    - k2 p1 x- h# u- ^谢谢老师了!

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    发表于 2009-6-26 21:32:39 | 显示全部楼层
    是不是你的面层涂料浆的粘度过小啊
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-7 22:11:43 | 显示全部楼层
    9# 成功
    5 i2 m/ R, c9 c) b6 z2 s, t( A7 X1 N- C$ c
    ; [, G2 N& M: f6 ~
    9 F9 t0 U% N# t先从你的组数工艺看就不对的,你这种工艺浇注后,炉渣,灰分等会上浮到你所说的断面,像这类件一般在断面加浇口的,脱蜡也就没有问题,还有影响表面粗糙度主要和面层涂料粘度有关,浇注温度低也会出现这种情况,不知道你的材料是什么,碳钢件一般比不锈钢温度要高,还有看你的制壳环境,温度28有些高了,湿度面层的话50低了,要保证早70左右(我们公司,温度22-26,湿度面层65-75,自然干燥)。一些建议,像你们做工艺时应该向别人问一下的(刚开始时)
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-25 20:29:25 | 显示全部楼层
    对于楼主该产品,建议改为横模头组树,
    1 H: H$ k. L/ G: G6 Z" `8 ?2 m1.横模头利于排蜡,减少蜡中残留物,
    3 H1 |3 i* N, E0 n" g2.模头静压力大,利于充型。
    , H7 G3 E! p6 @+ C$ f3.浇口截面积可以减小,减少磨削时的材料损耗。
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-8-2 22:31:09 | 显示全部楼层
    考虑排蜡的顺畅,最好把件倾斜
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