关于熔模铸造表面缺陷

lqvke1127

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各位老师好:
      我是名铸造爱好者,最近对熔模铸造产生了很浓厚的兴趣,通过一些书籍也掌握了些资料,但在实际操作中却存在着几个问题,所以想请各位老师指点一下:
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8 Z" E# B3 ?- f0 O面层涂料配方及工艺:每公斤涂料含30/100硅溶胶,70/100石英粉(300目).JFC润湿剂50g,正辛醇代消泡剂40g,干燥环境温度28℃左右,湿度百分之50左右,时间6小时以上.
一,表面粗糙,几乎等同于一般沙型铸造.如图:

* @% I. ~' ~7 i我发现在除去蜡后模型内腔表面比较粗糙(蜡模光洁度是比较高的),手拭型腔里面能感觉到松脱粉尘,焙烧后型腔内受残蜡挥发后残留物污染严重,整个型腔呈深褐色及黑色,表面灰分物质比较多.这是否是影响表面的主要原因呢?其解决的方法有吗?
二,表面缺陷,如图:
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8 ^  i. W: Y6 d, R: z3 Y
* o- j4 g; P) s' L# y[
请首先参考熔模组图,问题部位都出现在上方,我觉得有可能是余蜡焙烧未尽,浇铸时是余蜡燃烧的气体阻挡铁水填充型壳,因为浇铸时有明火涌出,浇铸时钢水温度不是很详,只知道从中频炉中倒入浇包的时候是1600度,到浇铸时可能耽误了5分钟,总模组铸件重4KG,浇铸时间8秒,请各位老师帮我分析一下.谢谢!

$ G" d+ J- g6 @6 `最后一个问题就是铸件的表面有比较严重的氧化皮,不知道怎么可以解决!

确实我并不专业,提的问题可能比较肤浅,请各位老师不要见笑,如果问题描述的还不够详细,请老师们提一下.
% \1 k' L& K  F/ b最后,谢谢各位老师对我的帮助和支持,谢谢!
9 K- W1 p, F+ s( [
5 d$ K4 L* J' U) d: Y由于

castengineer

0 f! r* c: F% X7 s5 K+ w) e, _% O看示意图.蜡件组树不合理.
3 h# W+ b0 \0 z. j$ Z! H     一:把件倾斜5-8度.(直浇道这面称为A部,套靠图边缘称为B部),A部这面高,B部低.
9 a7 B0 n" k6 T+ o" N* ^9 ~' q& R     二:不可能只组两件.把B部处每个件用细蜡条连接起来,上部和直浇口棒连起来.这样在脱蜡时不憋蜡,排的干净.
+ ?6 |! y2 A; N$ `0 @& ?  看图片:
3 j9 L* n! h8 j4 Z/ o- L: P4 _) \0 r    一:浇注温度低.也有蜡燃烧产生的呛火产生的大量氧化皮表面.8秒太慢了.
    二:壳型的焙烧工艺有问题.如焙烧好,排蜡不好,有浮灰,不应该燃烧,加强壳的焙烧管理.

  试一下.

zjy95381

castengineer 老师说的对，在B处焊细蜡条与冒口连接加强排气，应该是憋气造成的气冷隔，还有就是改工艺将件横过来焊，内浇口从端面进去

castengineer

# W! U3 N) a9 A" m. l, K# S
7 E& E/ b# F  x8 A4 {/ O很对,两个对称薄内浇口,浇口上下对称倾斜焊蜡型(打出的蜡型浇口不一样长).这样就不加辅助排蜡蜡条了.

lqvke1127

受益匪浅啊,谢谢两位老师!

lqvke1127

4# castengineer
9 ]2 y% m5 x  q4 Q( {
再请问下castengineer 老师,铸件表面粗糙，光洁度不高是什么原因导致的呢?

castengineer

铸件材料是什么,浇注温度多少?
对于硅溶胶壳型,你可以考虑以下几个因素.(如蜡型粗糙度很好)
) @" @/ x) i: e6 N4 s6 z6 P7 ?一:面层砂的种类.目数.
0 x7 A; [, a( z. I/ m  w二:涂料的涂挂性不好.面层浆的浓度粘度不好.蜡型的滴浆时间过长.蜡件的清洗不好.
三:撒砂不均匀.撒砂机砂的落差太大.
4 ~$ n5 A5 F; H: q3 Q四:壳型脱蜡不干净,焙烧后灰份多.等著多因素.
  最好你把工艺完善一下.并加强管理.论坛上只能给你提供一个思考的思路和给你提个建议.看情况你们大该干的时间不长.最好到附近的专业厂家,去学习或"偷艺"也好,加强一些对处理缺陷的实践认识.
) L! X% S1 u: o) g9 A$ l  供参考.

lqvke1127

7# castengineer


" s' F* Q7 K( F8 X谢谢老师了!

成功

是不是你的面层涂料浆的粘度过小啊

dxbty

9# 成功
; C) O9 H# E6 M" h) S; a6 n
8 }/ X9 X1 d. J1 L) _$ l
先从你的组数工艺看就不对的，你这种工艺浇注后，炉渣，灰分等会上浮到你所说的断面，像这类件一般在断面加浇口的，脱蜡也就没有问题，还有影响表面粗糙度主要和面层涂料粘度有关，浇注温度低也会出现这种情况，不知道你的材料是什么，碳钢件一般比不锈钢温度要高，还有看你的制壳环境，温度28有些高了，湿度面层的话50低了，要保证早70左右（我们公司，温度22-26，湿度面层65-75，自然干燥）。一些建议，像你们做工艺时应该向别人问一下的（刚开始时）

gavin

对于楼主该产品，建议改为横模头组树，
1.横模头利于排蜡，减少蜡中残留物，
( @: |* P7 q7 }' J2.模头静压力大，利于充型。
3 a; L4 ^3 j# [3.浇口截面积可以减小，减少磨削时的材料损耗。

haibowansxz1230

考虑排蜡的顺畅，最好把件倾斜