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[已答复] 关于熔模铸造表面缺陷

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发表于 2009-6-13 13:45:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 s-xy9957 于 2009-7-8 05:50 编辑
1 F4 l( W. o. m  o2 @9 h% J
7 N1 o, Q) z) f$ I6 W$ [各位老师好:$ ?0 p: q8 S* a5 G+ I3 [. ?
      我是名铸造爱好者,最近对熔模铸造产生了很浓厚的兴趣,通过一些书籍也掌握了些资料,但在实际操作中却存在着几个问题,所以想请各位老师指点一下:
, h' W1 K1 m% f' |1 C8 ^
0 }9 \6 l- ?' n& r9 B面层涂料配方及工艺:每公斤涂料含30/100硅溶胶,70/100石英粉(300目).JFC润湿剂50g,正辛醇代消泡剂40g,干燥环境温度28℃左右,湿度百分之50左右,时间6小时以上.4 f3 `7 Z2 C  k6 p7 [. A
一,表面粗糙,几乎等同于一般沙型铸造.如图:
" q% E- f1 p0 N, H; M DSCF1206.JPG
: }6 ^1 k# C4 j8 Y我发现在除去蜡后模型内腔表面比较粗糙(蜡模光洁度是比较高的),手拭型腔里面能感觉到松脱粉尘,焙烧后型腔内受残蜡挥发后残留物污染严重,整个型腔呈深褐色及黑色,表面灰分物质比较多.这是否是影响表面的主要原因呢?其解决的方法有吗?
, R* V' L  M0 @, Z2 w8 k; p$ {二,表面缺陷,如图:1 \! B8 x! p. E
DSCF1205.JPG
  N) o& e( ^$ ] DSCF1200.JPG 1 ~3 O. V' [0 ?: v$ h- m* G7 l
[ DSCF1204.JPG " C' ~0 `/ A; N, g0 k3 Y9 J* m
请首先参考熔模组图,问题部位都出现在上方,我觉得有可能是余蜡焙烧未尽,浇铸时是余蜡燃烧的气体阻挡铁水填充型壳,因为浇铸时有明火涌出,浇铸时钢水温度不是很详,只知道从中频炉中倒入浇包的时候是1600度,到浇铸时可能耽误了5分钟,总模组铸件重4KG,浇铸时间8秒,请各位老师帮我分析一下.谢谢!6 ^. t7 o! H7 h( E8 a+ f7 |
未命名.jpg
1 O+ k8 m  q" L8 }最后一个问题就是铸件的表面有比较严重的氧化皮,不知道怎么可以解决!2 P- X6 a. J* I( D, @3 n
8 M/ B: D5 Y  _5 @
确实我并不专业,提的问题可能比较肤浅,请各位老师不要见笑,如果问题描述的还不够详细,请老师们提一下.
) x- u/ ^% ~6 a, z# L最后,谢谢各位老师对我的帮助和支持,谢谢!5 p) X/ f" A/ u" @6 R; T
" M9 h; @- a+ Z
由于
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 14:01:29 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 15:02 编辑
    * r1 K! @2 }3 t  l$ G
    % S2 E6 @  K; C! ?# D看示意图.蜡件组树不合理.' V3 h0 k2 q4 P4 h4 a+ F
         一:把件倾斜5-8度.(直浇道这面称为A部,套靠图边缘称为B部),A部这面高,B部低.$ V: R' k: C% j1 m; }" B' X- j7 n  b
         二:不可能只组两件.把B部处每个件用细蜡条连接起来,上部和直浇口棒连起来.这样在脱蜡时不憋蜡,排的干净., M# Q* P4 b- [  g" g" I/ V5 ]
      看图片:: p, W1 p( {! D! W; X
        一:浇注温度低.也有蜡燃烧产生的呛火产生的大量氧化皮表面.8秒太慢了.
    4 g( n+ C/ H0 o+ ?; ^& T    二:壳型的焙烧工艺有问题.如焙烧好,排蜡不好,有浮灰,不应该燃烧,加强壳的焙烧管理.0 {- p# I. J$ \( E
      ?- j3 i7 ~: H1 T- s! O6 V' v
      试一下.

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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-13 17:14:42 | 显示全部楼层
    castengineer 老师说的对,在B处焊细蜡条与冒口连接加强排气,应该是憋气造成的气冷隔,还有就是改工艺将件横过来焊,内浇口从端面进去
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-13 17:15:38 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-13 17:26 编辑
    ( }: r2 x- o  I
    + i# e) }& \8 |( h9 d- I很对,两个对称薄内浇口,浇口上下对称倾斜焊蜡型(打出的蜡型浇口不一样长).这样就不加辅助排蜡蜡条了.

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:11:51 | 显示全部楼层
    受益匪浅啊,谢谢两位老师!

    该用户从未签到

     楼主| 发表于 2009-6-13 21:35:00 | 显示全部楼层
    4# castengineer % j3 ~* D5 L5 Z  z

    8 e8 C* ^! \( L2 q" v$ N0 m( }- y+ ]再请问下castengineer 老师,铸件表面粗糙,光洁度不高是什么原因导致的呢?
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-6-14 08:12:36 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-14 08:16 编辑
    " y: |) q  F& M7 Y6 x- P; q% F5 F9 h* U( o& D& q
    铸件材料是什么,浇注温度多少?+ j& i, r2 \% U' v" A- ^0 F7 _* Z# c
    对于硅溶胶壳型,你可以考虑以下几个因素.(如蜡型粗糙度很好)
    ( {+ G6 V( n: n一:面层砂的种类.目数.& {0 e0 U# ~- _1 L+ w; x( b( K
    二:涂料的涂挂性不好.面层浆的浓度粘度不好.蜡型的滴浆时间过长.蜡件的清洗不好.
    ! J: a  G+ @5 ~0 j, T三:撒砂不均匀.撒砂机砂的落差太大.. n: j, l% m: v: w
    四:壳型脱蜡不干净,焙烧后灰份多.等著多因素.
    & F$ {8 k6 Q# z% ]. e  最好你把工艺完善一下.并加强管理.论坛上只能给你提供一个思考的思路和给你提个建议.看情况你们大该干的时间不长.最好到附近的专业厂家,去学习或"偷艺"也好,加强一些对处理缺陷的实践认识.# ~, J& e+ P1 |, F7 }
      供参考.

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     楼主| 发表于 2009-6-15 18:13:50 | 显示全部楼层
    7# castengineer " a; P" V3 _* {

    & W5 P2 G, `* p* \% W; b5 o
    8 V0 {7 b- V: D. N) C谢谢老师了!

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    发表于 2009-6-26 21:32:39 | 显示全部楼层
    是不是你的面层涂料浆的粘度过小啊
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-7 22:11:43 | 显示全部楼层
    9# 成功
    4 q* f2 o% T7 K3 r
    2 D9 T' e  n4 Y4 ~( ?
    8 ~/ A6 m3 s% O! N/ T5 j& P先从你的组数工艺看就不对的,你这种工艺浇注后,炉渣,灰分等会上浮到你所说的断面,像这类件一般在断面加浇口的,脱蜡也就没有问题,还有影响表面粗糙度主要和面层涂料粘度有关,浇注温度低也会出现这种情况,不知道你的材料是什么,碳钢件一般比不锈钢温度要高,还有看你的制壳环境,温度28有些高了,湿度面层的话50低了,要保证早70左右(我们公司,温度22-26,湿度面层65-75,自然干燥)。一些建议,像你们做工艺时应该向别人问一下的(刚开始时)
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-25 20:29:25 | 显示全部楼层
    对于楼主该产品,建议改为横模头组树,% C- A5 F6 O) x1 [2 g4 c
    1.横模头利于排蜡,减少蜡中残留物,
    4 M: Q4 o5 Z7 Z" o* p+ |: i: y2.模头静压力大,利于充型。! n% U0 v% l* O8 y0 K4 Z6 H5 {1 R, X
    3.浇口截面积可以减小,减少磨削时的材料损耗。
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    2019-6-27 16:27
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-8-2 22:31:09 | 显示全部楼层
    考虑排蜡的顺畅,最好把件倾斜
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