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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 求助:渗碳体产生的原因和预防措施
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求助:渗碳体产生的原因和预防措施

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qhdsky
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-10-14 11:34

    • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-6-15 10:37:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    本帖最后由 qhdsky 于 2009-6-20 08:10 编辑 3 b' q6 F; h$ t) M6 x6 ~
    , n/ n! S+ m9 s3 N" A7 e
    最近生产的QT450-10铸件时，用硝酸酒精腐蚀后，渗碳体的量很高基准:1%一下,实际 2-5%经常发生，请各位帮忙给分析解决一下.8 i0 Q! |; n% l+ f  [
    附铸件成分:
    - J+ W) l* s& p( Q1 w回炉铁        废钢        生铁         CE              C               Si           出炉温度            球化剂             硅铁粒          覆盖剂              浇注温度0 y' @7 F& I5 o, I
    2000        3000        500         4.3-4.5         3.7-3.8         2.0-2.2     1500-1520      2.8-3.3        2.0-2.5            3.0-3.3              1390-1430: k% ~0 M) \% E: [1 t- K
    % u, t& J  h$ k
                                                                                           
      j* S' w6 @2 WC            Si              Mn             P             S            Cr           Cu            Mg          二次孕育    处理重量
      W, h* i1 A) g& `# F/ d8 o. _" D3.4-3.7        2.5-3.0          0.28         0.03        0.008        0.02        0.05        0.036        0.1%(Ca)              300% R; G) R! U4 ^
    : a' d* |, J  K! C& L
    3.83        1.32        0.28        0.03        0.012        0.02        0.05   原铁水光谱仪分析
    ' t8 U2 h0 X2 k3 c/ }6 \( k/ w8 b. I' K7 g9 `
    附渗碳体不良金相照片：3 G( v% i9 H9 S& J! X3 D6 m: N8 p
    , v. C" O+ B% F4 O) ^7 B
                                   
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    * ?; T2 a8 ~* G

    % s5 ]- }- |! |9 {. @9 i9 {                               
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    5 c+ I8 S# \$ M& C: v! M  {
    ) z9 b- o! r' \$ l) r( A
    以上信息，请各位帮忙，不胜感激！
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    worker
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-6 05:38

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-6-15 11:09:23 | 显示全部楼层
    把二次孕育详细谈一下.
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-6-15 11:24:24 | 显示全部楼层
    板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下
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    qhdsky
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-10-14 11:34

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-6-15 11:31:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 qhdsky 于 2009-6-15 11:34 编辑
    ! S! n9 ~5 E6 s8 W
    板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下* h$ ]8 n: |" j' K: r1 D* \
    castengineer 发表于 2009-6-15 11:24

    # j: j, B/ @1 E! _8 L& |                               
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    / a; f5 z( U+ \1 k0 e- {7 \) i0 V3 }  w, C' ~" H9 ^" _
    采用电炉熔化作业，因为是芯子组装造型的，所以采用人工进行浇注。浇注后4小时候开箱。; h) U7 o7 ~% ~- N0 t
    本人对熔化工艺不熟悉，希望能得到各位的帮助！
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-6-15 14:36:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-15 15:29 编辑 1 p6 X% _) h/ ?' J, E

    - `0 j6 m/ J% W* V/ v1 I产生共晶碳化物的因素很多,如铸件的冷速.孕育程度.含碳.硅量及反球化元素的存在等因素.不知整个生产工艺过程,不好分析.我们大家也不好给你一个有参考价值的建议和做法.
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    jk2009

    该用户从未签到
    发表于 2009-6-15 14:55:17 | 显示全部楼层
    测一下残镁、稀土
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    yang888
  • TA的每日心情
    开心
    2025-8-8 15:53

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-6-15 15:22:06 | 显示全部楼层
    板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下
    ) ?# ?4 z! {0 T/ O& g# T- O; Ocastengineer 发表于 2009-6-15 11:24
    & d% Z' O8 T$ M! a) x% ?  v3 Z
                                   
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    1 M! {$ @. u" h
    支持三楼的意见，只有详细介绍一下生产过程，才能分析产生问题的真正原因。
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    daguzl-425
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31

    • 签到天数: 491 天

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-6-15 15:22:36 | 显示全部楼层
    电炉熔炼，废钢加入量超过50%,铁水过冷度大，铸件又是薄壁件，出现较多的渗碳体是必然的。球化剂的加入量2.0-2.5%，有些偏高，电炉球铁，原始铁水含硫不高，球化剂加入量1.3%即可。是否先将废钢减少，待质量稳定后再说。
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    qhdsky
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-10-14 11:34

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-6-15 17:09:30 | 显示全部楼层
    8# daguzl-425
    7 P2 ~' u! m( F. w$ W. U4 \* b2 m' e5 P. U

    ' ]2 |$ L' W. ]1 M" S球化剂加入最多不超过1% 上面的数据上说明着呢 ，各位 。。。' {  g) A4 \' |! |/ B
    还有残留Mg量 大概不超过0.04%
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    qhdsky
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-10-14 11:34

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-6-15 17:12:43 | 显示全部楼层
    5# castengineer
    + M+ \6 B! m2 r" j3 J) W0 U
    ( @$ q2 a: i+ ]7 a7 a/ S; O" d5 C2 V* ]不知道都需要知道哪些数据 。我已经把上料及化学成分孕育球化处理都跟各位介绍了 3 k- C/ k; E/ J, C
    还有就是覆膜砂芯子成型，人工进行浇注作业。冷却4小时候开箱
    # L7 u2 p+ M/ C+ b二次孕育为1%的Si-Ca-Ba孕育剂
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-6-15 19:49:59 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-15 20:11 编辑 $ o6 L1 ~; |" J5 C5 I

    8 r1 {7 `4 x& T, X. n$ j; M4 y不知是否是酚醛树脂砂壳型叠箱造型.如果是,在通常情况下.型壳的厚度都很薄,我设计时大都在6-7毫米,尤其是你这样小件.这样虽然4小时打箱.但件小,模薄.很有可能凝固时冷速大是主因.如是这样.在组合叠箱时.把模壳空腔处用干砂添平后,再组下一层箱.如不是,请将造型方法说详细一点.
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    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

    • 签到天数: 47 天

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-6-15 20:38:16 | 显示全部楼层
    只有减少废钢用量减到40%，2次孕育量加到0.25%
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    HONGJIAN

    该用户从未签到
    发表于 2009-6-15 21:08:43 | 显示全部楼层
    检测残余稀土的含量，注意加强孕育处理环节！
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-6-16 07:20:24 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-16 07:26 编辑
    4 u' h) c5 F! K
    ; ?+ Q( w" K4 v$ R/ _同意12.13楼的意见,并要稳定浇注温度.
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    红杉树
  • TA的每日心情
    奋斗
    5 小时前

    • 签到天数: 1124 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-6-16 07:44:41 | 显示全部楼层
    请问楼主，你们成分中的Cr 0.02%是特意加入的吗？& y$ V1 v* D- o. |
    Cr为中强碳化物形成元素，大部分进入渗碳体，置换部分铁原子，形成（Fe，Cr）3C合金渗碳体。一般来说，在球墨铸铁中，像这类的碳化物形成元素的加入需特别留心。
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    qhdsky
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-10-14 11:34

    • 签到天数: 1 天

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-6-16 08:53:08 | 显示全部楼层
    15# 红杉树 # Q% {$ [+ i( f
    Cr是原铁水中自带进去的。。控制不了的
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    qhdsky
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-10-14 11:34

    • 签到天数: 1 天

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-6-16 08:56:07 | 显示全部楼层
    12# 范恋雪
    7 [8 p2 r& e8 l& k4 M" s% a( O8 D$ X, i2 ]8 G
    谢谢。我可以试试。
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    cummins
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52

    • 签到天数: 159 天

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-6-16 09:00:37 | 显示全部楼层
    胆子够大的，什么水平的人都可以做球铁！( ^, X, t3 V( R" r- u
    建议：多看点书，在找个师傅学学。
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    qhdsky
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-10-14 11:34

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-6-16 09:21:10 | 显示全部楼层
    11# castengineer - G0 |2 L# `4 k
    是你所说的那种造型方式。
    7 D5 j3 `' I. \4 T, X3 e从熔化方面 还能你做怎么样的改善呢？
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    qhdsky
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-10-14 11:34

    • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-6-16 09:22:21 | 显示全部楼层
    18# cummins 0 s4 L8 y3 j: |% ^1 J
    不是胆子大 ，水平低是真的
    5 q8 Q9 i7 Q3 o/ N' }7 W但是不知道怎么能找个好师傅
    ' Z, e0 z7 ^- i. y! Q+ w1 P哎。。
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