求助:渗碳体产生的原因和预防措施

qhdsky

最近生产的QT450-10铸件时，用硝酸酒精腐蚀后，渗碳体的量很高基准:1%一下,实际 2-5%经常发生，请各位帮忙给分析解决一下.
附铸件成分:
回炉铁        废钢        生铁         CE              C               Si           出炉温度            球化剂             硅铁粒          覆盖剂              浇注温度
# s) G, x- e1 l3 a, \2000        3000        500         4.3-4.5         3.7-3.8         2.0-2.2     1500-1520      2.8-3.3        2.0-2.5            3.0-3.3              1390-1430

: T0 g" h; x/ I! T                                                                                       
( U6 S4 X% v6 }) V- W" |6 ?0 iC            Si              Mn             P             S            Cr           Cu            Mg          二次孕育    处理重量
+ l$ [/ V# z1 t( {5 f% g( u3.4-3.7        2.5-3.0          0.28         0.03        0.008        0.02        0.05        0.036        0.1%(Ca)              300
( ^- j# }$ ^, W0 x! J% e0 I
3.83        1.32        0.28        0.03        0.012        0.02        0.05   原铁水光谱仪分析

1 v* A2 h2 r" H6 _  e, T附渗碳体不良金相照片：

0 D" N9 t9 G0 ^3 U, A, z* ~& S                               
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" W9 |7 d& v: {& o' K, }

. `. X3 m8 P' n, t* V                               
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) D  t0 c- D! a) O6 W5 q/ z* ]3 D
3 V. C# h" }2 m3 @以上信息，请各位帮忙，不胜感激！

worker

把二次孕育详细谈一下.

castengineer

板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下

qhdsky

) \! z1 z& }- i& U0 S6 G. l. t6 @

板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下
# P) j' y* }  h4 Acastengineer 发表于 2009-6-15 11:24

                               
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采用电炉熔化作业，因为是芯子组装造型的，所以采用人工进行浇注。浇注后4小时候开箱。
本人对熔化工艺不熟悉，希望能得到各位的帮助！

castengineer

( R) J: a4 ?9 L3 |6 Y1 j2 c. |6 T. N9 L产生共晶碳化物的因素很多,如铸件的冷速.孕育程度.含碳.硅量及反球化元素的存在等因素.不知整个生产工艺过程,不好分析.我们大家也不好给你一个有参考价值的建议和做法.

jk2009

测一下残镁、稀土

yang888

板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下
8 o! Q; O5 m0 R. V/ M9 rcastengineer 发表于 2009-6-15 11:24

                               
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: W  \3 m" o6 Y5 y1 Q0 Z3 }支持三楼的意见，只有详细介绍一下生产过程，才能分析产生问题的真正原因。

daguzl-425

电炉熔炼，废钢加入量超过50%,铁水过冷度大，铸件又是薄壁件，出现较多的渗碳体是必然的。球化剂的加入量2.0-2.5%，有些偏高，电炉球铁，原始铁水含硫不高，球化剂加入量1.3%即可。是否先将废钢减少，待质量稳定后再说。

qhdsky

8# daguzl-425
6 ^3 x  z% F3 `) Z2 C  B; y" M

/ }% F9 T, Z$ `) D4 g球化剂加入最多不超过1% 上面的数据上说明着呢 ，各位 。。。
! C$ L- t! o! u4 G4 s( Z7 X还有残留Mg量 大概不超过0.04%

qhdsky

5# castengineer

不知道都需要知道哪些数据 。我已经把上料及化学成分孕育球化处理都跟各位介绍了
还有就是覆膜砂芯子成型，人工进行浇注作业。冷却4小时候开箱
二次孕育为1%的Si-Ca-Ba孕育剂

castengineer

: `+ h" b! X" ^, E; T6 f" W7 m! l
不知是否是酚醛树脂砂壳型叠箱造型.如果是,在通常情况下.型壳的厚度都很薄,我设计时大都在6-7毫米,尤其是你这样小件.这样虽然4小时打箱.但件小,模薄.很有可能凝固时冷速大是主因.如是这样.在组合叠箱时.把模壳空腔处用干砂添平后,再组下一层箱.如不是,请将造型方法说详细一点.

范恋雪

只有减少废钢用量减到40%，2次孕育量加到0.25%

HONGJIAN

检测残余稀土的含量，注意加强孕育处理环节！

castengineer

0 T4 a+ v! g; f5 @9 O6 n
, g0 \6 F$ D  Y) L% A同意12.13楼的意见,并要稳定浇注温度.

红杉树

请问楼主，你们成分中的Cr 0.02%是特意加入的吗？
7 L& r" h. M5 |Cr为中强碳化物形成元素，大部分进入渗碳体，置换部分铁原子，形成（Fe，Cr）3C合金渗碳体。一般来说，在球墨铸铁中，像这类的碳化物形成元素的加入需特别留心。

qhdsky

15# 红杉树
  q0 O' d1 c& G/ T6 ?8 }. UCr是原铁水中自带进去的。。控制不了的

qhdsky

12# 范恋雪

3 Z6 \0 D$ K$ a0 w( {谢谢。我可以试试。

cummins

胆子够大的，什么水平的人都可以做球铁！
2 h! X6 D/ X% ~- }# [建议：多看点书，在找个师傅学学。

qhdsky

11# castengineer
是你所说的那种造型方式。
/ j( b( ]5 r7 h2 E( D- P从熔化方面 还能你做怎么样的改善呢？

qhdsky

18# cummins
, N0 O" G% d2 D# @/ A0 L不是胆子大 ，水平低是真的
! _6 U$ e. m# B+ z但是不知道怎么能找个好师傅
哎。。