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热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 求助:渗碳体产生的原因和预防措施
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求助:渗碳体产生的原因和预防措施

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qhdsky
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-10-14 11:34

    • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-6-15 10:37:19 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 qhdsky 于 2009-6-20 08:10 编辑
    7 W- l9 |' b. I/ V7 n0 f! \2 p/ }4 I2 T! v
    最近生产的QT450-10铸件时，用硝酸酒精腐蚀后，渗碳体的量很高基准:1%一下,实际 2-5%经常发生，请各位帮忙给分析解决一下.  S: b* R: I1 P9 r6 O! [
    附铸件成分:0 j& l; g; T- A! p1 W
    回炉铁        废钢        生铁         CE              C               Si           出炉温度            球化剂             硅铁粒          覆盖剂              浇注温度8 U) t# A' w; `* b5 `  m9 G
    2000        3000        500         4.3-4.5         3.7-3.8         2.0-2.2     1500-1520      2.8-3.3        2.0-2.5            3.0-3.3              1390-1430* r- P! l; v0 F2 ]8 e7 M; k
    , z9 o/ ~: J' P+ _: J: E
                                                                                           
      c* p' ]% `6 k( RC            Si              Mn             P             S            Cr           Cu            Mg          二次孕育    处理重量# I1 W  Z) V4 x" y* E7 [
    3.4-3.7        2.5-3.0          0.28         0.03        0.008        0.02        0.05        0.036        0.1%(Ca)              300
    ! ?% O' o  U% s6 M: _0 s& W8 B1 x7 F# l) \
    3.83        1.32        0.28        0.03        0.012        0.02        0.05   原铁水光谱仪分析
    / }$ m; `! V7 S! X( a/ Y9 ~# b4 T! z1 F
    附渗碳体不良金相照片：1 @" q* m& a' v* I: v

    0 w6 k3 `3 i' y! G4 W                               
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    . b. l9 t% m5 o% `3 T; w

    0 G, X0 ?8 F. y' f4 z1 v                               
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    : d7 k* L, S" V* N! q
    . d, `& K+ h/ _% F8 l9 B$ {
    以上信息，请各位帮忙，不胜感激！
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
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    worker
  • TA的每日心情
    开心
    2017-8-6 05:38

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-6-15 11:09:23 | 显示全部楼层
    把二次孕育详细谈一下.
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-6-15 11:24:24 | 显示全部楼层
    板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下
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    qhdsky
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-10-14 11:34

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-6-15 11:31:13 | 显示全部楼层
    本帖最后由 qhdsky 于 2009-6-15 11:34 编辑 3 p! M. @3 u! c8 K1 }
    板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下
    5 }& W  H: x8 H8 @& i+ V% ~castengineer 发表于 2009-6-15 11:24

    / g: d$ a* o7 w( P" t8 o. v                               
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    , @- E; g  h; J- a, ~& M9 ]( A& C7 k- _
    采用电炉熔化作业，因为是芯子组装造型的，所以采用人工进行浇注。浇注后4小时候开箱。
    ) x5 r# C' V' a) S4 h9 E! M& ]5 j" l本人对熔化工艺不熟悉，希望能得到各位的帮助！
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-6-15 14:36:53 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-15 15:29 编辑
    ! J; V  p8 H0 ^* `8 q0 n; z6 d: b/ l) V: C  I3 c
    产生共晶碳化物的因素很多,如铸件的冷速.孕育程度.含碳.硅量及反球化元素的存在等因素.不知整个生产工艺过程,不好分析.我们大家也不好给你一个有参考价值的建议和做法.
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    jk2009

    该用户从未签到
    发表于 2009-6-15 14:55:17 | 显示全部楼层
    测一下残镁、稀土
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    yang888
  • TA的每日心情
    开心
    前天 10:55

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-6-15 15:22:06 | 显示全部楼层
    板条共晶渗碳体,共晶过冷导致.最好把整个生产工艺介绍一下- ~: S- m% c; ]. j6 F
    castengineer 发表于 2009-6-15 11:24

    ) R  Y- O8 i7 \  @                               
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    % n4 h6 F1 [! g: E支持三楼的意见，只有详细介绍一下生产过程，才能分析产生问题的真正原因。
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    daguzl-425
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31

    • 签到天数: 491 天

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    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-6-15 15:22:36 | 显示全部楼层
    电炉熔炼，废钢加入量超过50%,铁水过冷度大，铸件又是薄壁件，出现较多的渗碳体是必然的。球化剂的加入量2.0-2.5%，有些偏高，电炉球铁，原始铁水含硫不高，球化剂加入量1.3%即可。是否先将废钢减少，待质量稳定后再说。
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    qhdsky
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-10-14 11:34

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-6-15 17:09:30 | 显示全部楼层
    8# daguzl-425
    2 Q# s; p, E- c5 ^  Y( n* {# {3 l! F2 m' A/ w: Z) R
    + V5 L% d5 q' j& o! K" s
    球化剂加入最多不超过1% 上面的数据上说明着呢 ，各位 。。。( n; \) n  g3 E. s1 N8 u& X0 b
    还有残留Mg量 大概不超过0.04%
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    qhdsky
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-10-14 11:34

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-6-15 17:12:43 | 显示全部楼层
    5# castengineer
    $ F) j. S3 m! K- A, U4 N% ?; j2 p" @1 a$ S' A- P
    不知道都需要知道哪些数据 。我已经把上料及化学成分孕育球化处理都跟各位介绍了 , \% d) c& N0 {6 m8 b( J; G
    还有就是覆膜砂芯子成型，人工进行浇注作业。冷却4小时候开箱 ( s) b0 y6 E" H* V
    二次孕育为1%的Si-Ca-Ba孕育剂
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-6-15 19:49:59 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-15 20:11 编辑 ) v7 o6 i4 B+ B/ G" D0 i
    5 \& D. I, W- c1 }
    不知是否是酚醛树脂砂壳型叠箱造型.如果是,在通常情况下.型壳的厚度都很薄,我设计时大都在6-7毫米,尤其是你这样小件.这样虽然4小时打箱.但件小,模薄.很有可能凝固时冷速大是主因.如是这样.在组合叠箱时.把模壳空腔处用干砂添平后,再组下一层箱.如不是,请将造型方法说详细一点.
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    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

    • 签到天数: 47 天

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    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-6-15 20:38:16 | 显示全部楼层
    只有减少废钢用量减到40%，2次孕育量加到0.25%
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    HONGJIAN

    该用户从未签到
    发表于 2009-6-15 21:08:43 | 显示全部楼层
    检测残余稀土的含量，注意加强孕育处理环节！
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    castengineer
  • TA的每日心情
    开心
    2018-3-18 07:14

    • 签到天数: 752 天

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-6-16 07:20:24 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-6-16 07:26 编辑 ' j1 C( ~0 _$ I$ N

    ! I" W8 K  i8 P# o同意12.13楼的意见,并要稳定浇注温度.
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    红杉树
  • TA的每日心情
    奋斗
    昨天 06:47

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    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-6-16 07:44:41 | 显示全部楼层
    请问楼主，你们成分中的Cr 0.02%是特意加入的吗？
    ! D3 |; n% Q' ~9 b- X/ I9 D9 \Cr为中强碳化物形成元素，大部分进入渗碳体，置换部分铁原子，形成（Fe，Cr）3C合金渗碳体。一般来说，在球墨铸铁中，像这类的碳化物形成元素的加入需特别留心。
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    qhdsky
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-10-14 11:34

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-6-16 08:53:08 | 显示全部楼层
    15# 红杉树 6 [9 o, P0 `+ X& o1 w& _( M
    Cr是原铁水中自带进去的。。控制不了的
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    qhdsky
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-10-14 11:34

    • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-6-16 08:56:07 | 显示全部楼层
    12# 范恋雪 * S* k. i; ?, v

    4 P# Y9 h# l- m! b谢谢。我可以试试。
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    cummins
  • TA的每日心情
    开心
    2021-1-19 16:52

    • 签到天数: 159 天

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    [LV.7]常住居民III
    发表于 2009-6-16 09:00:37 | 显示全部楼层
    胆子够大的，什么水平的人都可以做球铁！& A; N% T7 r9 o$ u9 B1 O
    建议：多看点书，在找个师傅学学。
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    qhdsky
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-10-14 11:34

    • 签到天数: 1 天

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    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-6-16 09:21:10 | 显示全部楼层
    11# castengineer
    ! P, t# w# l+ g% T1 |是你所说的那种造型方式。
    : S5 j! L! n2 @0 J从熔化方面 还能你做怎么样的改善呢？
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    qhdsky
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-10-14 11:34

    • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
     楼主| 发表于 2009-6-16 09:22:21 | 显示全部楼层
    18# cummins
    , c7 Z, g$ N6 z5 e, d' H: z2 h, |不是胆子大 ，水平低是真的 8 M, q- O8 s8 p; \6 y$ p4 X
    但是不知道怎么能找个好师傅
    + h3 C- I! v; e' J4 c8 \哎。。
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