四机架带钢冷连轧车间设计方案简介

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四机架带钢冷连轧车间设计方案简介

      

摘  要  简要介绍了Φ400mm/Φ170mm×400mm四机架带钢冷连轧机车间设计的工艺方案、主要设备性能参数及设计特点。
关键词  冷轧    窄带钢    车间设计方案
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前言
冷轧带钢作为多种产品的原料，用途十分广泛，主要用于钢窗、冷弯型钢、焊管、包装、建材等方面。新疆的冷轧带钢生产为空白，疆内市场上使用的冷轧带钢及冷轧带钢制品均从内地购进，由于运距长、运费高、供货周期长等缺点给用户带来诸多不便。

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工艺设计方案
2.1原料及成品
原料为2.0～3.5mm×30～310mm热轧窄带钢，生产规模为年产4万t；规格为0.35～1.50mm×30～310mm；钢种为碳素结构钢，盘重约1t；预留优质碳素结构钢、合金钢冷轧带钢及镀层带钢的发展空间。
成品冷轧带钢以退火状态交货；钢卷内径为Φ500mm；钢卷最大卷取重量为1.9t。产品标准为GB716-91。
2．2
生产工艺
2．2．1 产品大纲
产品大纲见表-1

表-1
产品大纲

序号	产品规格/mm	钢种	年产量/t
1	0.35~0.75×30~310	碳素钢	12000
2	0.80 0.80~1.00×30~310	碳结钢  合结钢	14000
3	1.00~1.50×30~310	碳结钢  合结钢	14000
合计			40000

2.2.2生产工艺流程

流程为：热带卷 →酸洗 →钝化 →冷轧 →纵剪 →退火 →精整 → 包装入库
该车间平面布置图见图1。

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预留发展空间

                        图1
带钢冷连轧车间平面布置图
1—酸洗开卷箱；2—液压剪；3—夹送-矫直机；4—活套坑；5—酸洗槽；6—清洗槽；
7—钝化槽； 8—拉料机； 9—液压剪； 10—七辊无芯卷取机； 11—开卷箱；
12—三辊直头机； 13—后张力形成器； 14—四辊四连轧机； 15—卷取机；
16—纵剪开卷箱； 17—圆盘剪； 18—纵剪卷取机； 19—台车式燃煤退火炉
2.2.3
主要生产工艺特点
（1）酸洗和钝化
酸洗的目的是为了去除热轧带钢表面的氧化铁皮。本车间设计采用盐酸酸洗方式，浓度为10%～15%，酸洗温度约60℃～90℃。酸洗槽为玻璃钢质，长度为66m，内衬铸石板，以增加耐磨性。为保证酸洗的质量与速度，酸液由耐酸泵、蒸汽加热装置至酸洗槽循环加热供应，酸洗槽中的酸液环流方向与带钢运行方向相反。当酸液中亚铁离子浓度大于120g/L 或酸浓度小于50g/L时，酸液作为废酸排入废酸中和池中。在实际生产中可在新配酸液中适量加入一定比例的废酸，以保证亚铁离子的浓度，这样有利于酸洗的速度，并且可以节约用酸量。
为避免在酸洗过程中产生酸雾和过酸洗，酸液中加入适量的缓蚀剂。

为保证带钢的酸洗不间断，采用带头带尾焊接后连续酸洗方式。
钝化的目的是在带钢表面形成一层薄的钝化膜，能起到短时防腐和改善带钢表面润滑，有利于轧制的进行。钝化液的主要成份是亚硝酸钠。一般要求钝化时间在10s左右。
（2）轧制
轧制生产线上装置一套计算机控制设备，系统由工作站、PLC、总线组成。工作站以486工业计算机为基础设备组成，用以完成画面显示、程序存储及操作等功能。PLC用以完成带钢生产过程中的逻辑顺序控制、闭环控制、计算、通讯及过程I/O处理。
轧制过程中，各机架之间及第一架轧机与五辊前张力设备之间、第四架轧机与卷取机之间形成恒定的设定张力，张力值由5台张力称重仪测出。带钢厚度由镅-261同位素测厚仪测得，由电动涡轮—涡杆副根据指令自动或手动完成压下或提升，以保证各机架间的连轧关系。
轧制工艺润滑采用乳化液，乳化液由乳化液循环系统提供。用后的乳化液流经回流沟流向集液箱，经沉淀，由泵加压送出，过滤后用管道送至轧机处喷淋润滑。夏季气温较高时，乳化液经冷却塔降温后再循环使用。

(3) 纵剪
纵剪的目的是切边和分条。切边是为了切去带钢边部有质量缺陷的部分，并保证整卷带钢的宽度一致，切边量为2～5mm；分条是为了将带钢纵向裁成所需宽度，以供下道工序使用。纵剪的主要设备是圆盘剪。对有特殊要求的带钢，在纵剪后还要进行表面涂油处理，以防锈。
纵剪工序的关键是保证切边整齐无毛刺，并使分条后的带钢宽度一致。纵剪剪刃材质一般为6CrW2Si，9CrSi。
（4）退火
采用燃煤台车式退火炉进行带钢退火。一次装炉量最大为130t，退火时间约30h。采用链式炉排烧煤，燃烧室布置在炉子两侧，退火炉工作温度740℃～820℃，炉渣用清渣机及皮带机清除。
带钢退火时放置在台车的退火罐中。为了延长退火罐的寿命，其表面进行渗铝处理。为防止燃气进入退火罐使带钢发生氧化，一般用耐火泥封住罐体与底盘之间的缝隙，并在罐体内放置一定量的铁屑或锯末，通过铁屑或锯末的氧化尽量降低罐体内的氧含量，保证退火后带钢的表面质量。

2.3 工艺设备
主要工艺设备总重约240t。电气装机容量1370kW，其中直流电容量1285kW。主要工艺设备及性能列于表2。
        表2
主 要 工 艺 设 备
设备名称          数量                     主要性能参数
  
酸洗机组
1套     酸槽长×宽×深度：66m×700mm×500mm；最大酸洗速度0.7m/s；配用电机总功率82.4kW，总重约62t
四机架冷连轧机组
1套     最大轧制力1000 kN；最大轧制速度4.0m/s；压下速度2mm/s；工作辊Φ170mm×400mm，支撑辊Φ400mm×400mm；主电机功率4×250kW，直流电机驱动；前后张力范围0～10kN；设备总重约108t。
纵剪机组
1套      剪切厚度0.30mm～1.50mm，最大宽度350mm；剪切速度 0.2～2m/s；剪刃直径Φ130mm～Φ170mm；剪切强度≤600Mpa。
台车式燃煤退火炉
1座      台车面积2.9m×11.36m
；退火罐个数 16个 ；最大装炉量
130t；退火温度740℃～850℃；退火时间约30h。
液压站
4个      工作压力8Mpa；泵流量5l/min；油箱容量0.3m3
。
起重运输设备
(1)5t单梁电葫芦
2台       跨度16.5m，中级工作制。
(2)10t行车
2台       跨度16.5m，中级工作制。
(3)平板车
4台       台面1800mm×2400mm；轨距1100mm。
  
2.4 主厂房及公用辅助设施
本车间设计主轧制厂房利用原一轧厂轧三车间轧机跨；新建酸洗间厂房，面积约810m2；在原轧三料场新建一座台车式退火炉。供电系统、压缩空气、供排水均充分利用原有设施。

kevin

值得学习啊，谢谢版主的分享

灌水嫌疑，以后请注意！否则删帖+罚分！——Qinsdau

[ 本帖最后由 qinsdau 于 2008-5-11 00:30 编辑 ]

cgxcj

这种材料写得太泛泛而论，应该谈得具体一点。

newposition

谢谢，值得学习

hsmliujh

窄带钢的生产将会逐步被淘汰