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[已解决] QT600-3产品表面气孔!谢谢各位前辈了

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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-6-19 09:29:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    本帖最后由 翔龙铸造 于 2009-6-23 21:29 编辑
    2 E7 X* A6 V! X1 [! W+ \  ^5 E* `8 c0 h
    谢谢各位前辈的指导
    # ^% m: D: I$ l, N学习了很多东西
    ' D4 T( Z+ y$ S0 F昨天化验结果出来了:4 Y; @8 b3 \# |& H3 z  D4 k% m
    锰.稀土.美的残余量都大了0 _/ ?. }, @( ^; ]/ z$ B
    可能是新炉子...温度达不到,温度一底.球化就没有以前剧烈了
    4 o5 d0 g8 ?: [, }& ]$ F4 J! u# a& R残余量也就大了
    / p- q& E2 W/ I# r! [* J需要重新配料$ m6 \0 l8 X6 m/ M' B# X; X& ^
    7 q! x9 C  d  g  S% H
    昨天没有开炉
    0 v! J! F1 V! Z1 m今天开炉
    - q7 r5 r# l+ B. H! m! F4 V明天第一时间把结果发上来5 X3 ?- F! U. V' q4 |; x# c
    谢谢各位朋友的帮助
    0 |8 E! L; d4 t非常感谢% @) W0 e$ n  X0 L' K
    ```````````
    * o9 k( {6 R: o" C9 k- I6 y  Q原因基本找出来了!3 ]7 ^9 A( c( D% x% r; P/ x; s
    一是铁水的原因(稀土过高)+ E" E9 d, L0 Y
    二是红煤粉问题; [, ]! ?$ @- r5 S9 _: k; S) _
    因为一直下雨砂字湿度大.再加上新进的一批煤粉有点问题6 f! q7 o, o1 n/ F  [' [# |2 s

    ; R3 g" ~1 j$ T. S8 v! a/ R  P昨天到其他公司拉了点砂子回来做结果成品率达到90%以上(但是还没加工,加工没有气孔才算合格)
    # a8 Y- \- u- X) g而且我们公司自己的砂子还是一样的气孔,但是没有以前那么多
    " f' j1 ~7 {' J* V
    + D/ `4 e1 t* z* ?, m明天把砂子重新处理下2 H2 h/ p$ @6 X% x3 O1 |
    还有珠光体只有60%) ~* T5 Y7 r7 g/ Z1 U

    . l- @( Q, k! R" @因为是刚刚接触铸造
    # m+ [6 I# n/ P0 V% G准备产品全部合格后写个终结
    . }/ X0 [% q1 y' `2 B+ n也把数据拿出来(数据都在工程师那)) o: X7 F1 R" Q' A" H

    4 x) l- v' s9 e( y- I再次感谢4 p) H( J8 ]6 Q4 t/ D. l% H7 r
    这个论坛真的很不错
    + z2 S- C5 U9 @以前一直潜水
    # Y+ d% k; ~9 c* V6 y$ D学习到很多东西+ S. v# \& h4 g, @
    谢谢大家
    ( `2 G4 r/ ]3 V' t: g. @! c7 ]  q" o( ?3 Z

    ; V! t9 P7 n, X" M$ p! [' |6 I4 H$ }: q" J3 o

    , }' v6 q/ j$ q, [- x1 w# _/ f: o

    ' R0 ^5 }7 d5 [* A& x" F                               
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    ( D$ T4 N7 s* M) i* W
    这个的收缩很大.比以前的大; J2 }/ W; l& z9 q

    $ E  n- U! w1 B                               
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    * w8 k; Q- q! z3 v                               
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    4 y* G  }" }$ t
                                   
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     楼主| 发表于 2009-6-19 09:30:54 | 显示全部楼层
    本帖最后由 翔龙铸造 于 2009-6-19 09:37 编辑
    ; t& U. [& b; m2 D7 I
    " J) |' T: U& `$ h! y- z1 g3 o用的是电炉配料:" k8 o2 i% G% f# X
    生铁:490- c3 ?1 _# d7 y) @0 W
    废钢:70
    3 N5 J  X2 k3 @电解铜:2.3
    2 D  Q/ h. f% S75硅:3.58 u* A7 M  w1 t5 t6 m
    锰铁:4# c/ {# ]  U+ @+ N, f
    球化剂(5-8):8.4
    ; v1 G( I& X- B' N3 F1 [. G, t8 z- X8 X; b$ x" ?
    生铁是徐州的:C 4.21   SI 1.12   Mn0.20 P 0.057  S 0.026 
    " j  N  F7 Y/ q7 B& K9 X, p' t, z' H$ m) G
    谢谢各位了
    $ [" X# b/ A# e( E* h* K8 p# \1 [8 Q0 T- L

    " n8 N! A; ?& P1 |+ C全是生铁 没有加回炉料
    ' O5 i' f$ P. z4 L4 }, J配方肯定有问题的6 p  v) A4 F) j$ |! X. F7 H: d
    ' b3 [: x; b7 w  ?% t. U
    新进了一批生铁 邯郸的# j' i% C3 k2 `3 V# u9 a& j
    C 4.1 SI 1.12  MN0.13  P0.05   S0.016  
    - T% N% q- L$ ?' |我该怎么配料?" r( ^  F5 i5 k/ O: v
    谢谢各位了
    " n5 H: `2 |3 j% Y- c今天开炉
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 10:13:45 | 显示全部楼层
    有朋友帮分析下吗?9 k5 o" d/ R; ?# d
    工程师说可能是铜的原因& u% \& N8 X' o  ?
    直接放的紫铜线
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-19 10:17:05 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2009-6-19 10:25 编辑 ( c# ^$ M8 X: T+ W0 G7 w

    , F- ?8 _# c, U呵呵,你要把成分说清楚,应该是碳当量太高,降低碳量吧,与铜是没有关系的,电驴的球化剂加入量达到1.5%,太高啦,残镁高,出现气孔的几率大。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-19 10:20:17 | 显示全部楼层
    3# 翔龙铸造
    - Q3 z) R  n+ s有工程师在,难道还不知道怎么配料吗?
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 10:21:18 | 显示全部楼层
    刚刚做了金相分析
    2 w3 {  o' Y4 P! C  A球化等级:3
    " r6 r/ M+ ^- l* t
    7 A9 J; C! A( g* J; _/ M: Y碳当量应该不是太高3 |2 l& F! B. H2 b
    以前做qt450的产品从来没有发生这样的问题
    8 {( F* I; s* b1 e7 G# y1 h谢谢xyzhlan
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 10:22:46 | 显示全部楼层
    碳当量高了会引起气孔吗?
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-19 10:28:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 xyzhlan 于 2009-6-19 10:30 编辑 : Y$ ]4 t; E2 F$ l5 d* e, d

    6 O( N  ~& g; \; f; e 6# 翔龙铸造
    ) E3 ~$ N- }+ M+ r# O6 J. |应该是,你化验啦吗?如果没有化验就不要乱说,你先搞个准确的化学成分吧,原铁水的。,还有就是你的气孔出现的比例有多大?
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    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-6-19 10:34:05 | 显示全部楼层
    原配料成分(%);C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适,电炉熔化浇注温度不会有问其题,问题出在型砂质量,粘土砂水份,煤粉的灰分与挥发物含量可能高。
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-6-19 10:37:55 | 显示全部楼层
    9# daguzl-425 ! x( P- s+ N( i) \2 p
    我不赞同,我还是认为他出在铁水上,楼主怎不回答你的气孔比例是多少
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    2019-5-22 19:31
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-6-19 10:56:26 | 显示全部楼层
    铜在球化处理前加入电炉中不会有任何问题
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    2025-5-5 11:18
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    [LV.9]以坛为家II

    发表于 2009-6-19 10:59:22 | 显示全部楼层
    楼主,原材料配比,生铁60~70,废钢20~15,回炉料20~15,3 @9 Q3 l/ m1 }. m1 a7 N
    原铁水成分(%);C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适,% c8 s1 t" {; l9 s6 O$ Y
    型砂问题。
    6 ]# Z, Q  l* |. Z% x解决方法:
    ; u# J. G" ]0 ]加新砂20%,加煤粉(量可以大一些),调节型砂性能,
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 11:52:17 | 显示全部楼层
    原配料成分(%);C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适,电炉熔化浇注温度不会有问其题,问题出在型砂质量,粘土砂水份,煤粉的灰分与挥发物含量可能高。 ...6 s& t: j! w5 W# \9 |7 K- P
    daguzl-425 发表于 2009-6-19 10:34
    , g. L% g+ ^; W* e( l$ a: ~4 m
    我也感觉是这个问题3 d9 U+ V3 d; K
    前面一批货做的是其他产品8 d/ J8 ^# c0 P+ Z- ~! R" e
    煤粉放的少. Q% [% c( I! I+ }

    3 w+ v9 {! H3 R7 b6 N1 o今天这个透气性很差- [* q- R" E' k: G
    以前产品浇铸时透气孔+ G6 ~' q- l% G! J# B
    火很多
    % v3 s1 k9 D7 _0 J, F7 P  O) S今天缺很少
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     楼主| 发表于 2009-6-19 11:53:29 | 显示全部楼层
    铜在球化处理前加入电炉中不会有任何问题
    - e0 S; U( U5 G, pdaguzl-425 发表于 2009-6-19 10:56

    ' n2 n" ?$ R1 Z! Z$ k
    " }: U' Q  _8 p/ q我们直接加的漆包线
    . {) w! K0 O8 f8 ~8 z怀疑铜线不纯, Z3 s+ p: ~; {/ w+ W
    不知道铜线外皮有没有影响?
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     楼主| 发表于 2009-6-19 11:54:14 | 显示全部楼层
    9# daguzl-425
    8 |' L, o/ v5 @7 l/ j% h我不赞同,我还是认为他出在铁水上,楼主怎不回答你的气孔比例是多少3 y5 ^1 m8 u* m) v3 {. k
    xyzhlan 发表于 2009-6-19 10:37
    0 a6 R* t1 l3 k3 A/ n$ C& w9 B

    ; A! n6 k, W3 D8 l1 B应该是一炉产品全部有气孔: s& w6 c' v. j# S# ]! ]

    / _- y. s" N# f2 k8 ]1 u好的没有几个..
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 11:55:52 | 显示全部楼层
    楼主,原材料配比,生铁60~70,废钢20~15,回炉料20~15,
    ' C1 g' u" F* r; r3 l: x原铁水成分(%);C3.6-3.7,Si2.4-2.6,Mn0.5-0.6,Cu0.4,P\S合适,$ ]. Q" d3 ]2 R& c: I" K
    型砂问题。3 I' k. {' K7 Y( v: t7 g
    解决方法:" I: Z) k' n6 X) M6 ]; q. r. Q
    加新砂20%,加煤粉(量可以大一些),调节型砂性能, ...
    * P: s/ h. N9 T. X3 B' s$ }6 Zyang888 发表于 2009-6-19 10:59
    0 C* y* P% [0 c* P& W$ ~! N" Z

    9 P2 O. j! e: h+ Q3 r* w还有个怀疑
    / U) V& k# ^+ n0 x* p# K这批沙在外面放很很长时间
    8 E+ S  x+ ]7 @: t9 {" }: H( ]
    & D/ Z! G. A1 V' N0 l2 Z会不会雨水多了有影响?
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-6-19 11:59:15 | 显示全部楼层
    个人认为型砂出问题比较大。材料是次要的。还有你的工艺不是很好。天气热了型砂质量要注意,特别是操作工要注意合箱时间。水分混砂要控制,新沙加入量可以考虑多一点。
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    难过
    昨天 13:15
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2009-6-19 12:01:23 | 显示全部楼层
    哦!忘了你的浇注温度低了。从你的图片上能看出很明显。

    该用户从未签到

    发表于 2009-6-19 12:02:30 | 显示全部楼层
    楼主,化学成分做了吗?原铁水、铸件。型砂检测结果能说一下?
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    [LV.2]偶尔看看I

     楼主| 发表于 2009-6-19 12:06:17 | 显示全部楼层
    哦!忘了你的浇注温度低了。从你的图片上能看出很明显。
    " n8 C, ~( m8 W# ?5 w; sywf1213 发表于 2009-6-19 12:01

    + R; s2 F- {, R2 z+ u& V# D
    , h2 M: x- T7 `9 C昨天温度是有点低了!; j8 {. [! W6 w/ P% o; z

    & m/ b4 v9 _+ ?1 z& R. h8 z% }但是今天温度不低
    3 z) ~8 {; ~8 b4 G. j就是收缩比较大
    ) c2 z' L) R1 K. x  d% l. }8 @9 p# K" ?0 y6 t6 w+ F
    图片已经放了
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