TA的每日心情 | 开心 2024-12-9 06:43 |
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发表于 2009-6-20 14:13:50
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锻造毛坯件的机械性能和许多方面有关:* p5 k7 z: c7 F B4 g( y6 R
一、材料
& b: x& r+ j- T& ?6 e$ ^/ F$ U 根据锻造的金属材料类型不同,其机械性能不同。碳素钢、合金钢及铜、铝等金属的非铁合金具有良好塑性,可进行锻造。铸铁塑性差,不可锻。) r# K; W3 P5 R
二、加热$ l5 ?+ F. Y% R8 f# \1 s5 `
1、根据材料不同选择恰当的锻造温度范围,这里有三个名词:
1 ~$ J$ t% F7 E% Q8 e 锻造温度范围:始锻温度与终锻温度之间的温度区间。* m1 b4 @0 S8 j9 i" ~
始锻温度:金属材料锻造允许加热的最高温度。温度过高,易产生热缺陷。, b6 y! i! u+ f4 }4 p- }
终锻温度:金属材料允许变形的最低温度。温度过低,锻造费力,易造成断裂。! P5 m1 s- c& S4 o, \. V1 f, L4 t/ m
因此,采用适当的温度范围非常重要。加热时可以用热电高温计或光学高温计测量温度,或者通过“火色法”来判断,不过会有误差。' M: f/ |1 G' M# K
2、采用合适的加热设备;通常有火焰加热和电加热两种途径,根据加工量和加热金属的材质决定。注:高温合金、高合金钢、非铁合金推荐用电阻炉。
8 D' v- M1 R2 u) @" Y. L% d 3、防止加热缺陷产生:
! V* m! ^ h; f. W2 }3 @1 i/ w- O a)氧化与脱碳。按名词理解,氧化导致金属损失;脱碳造成金属表层硬度和耐磨性下降。
6 R# i8 p7 {* ]6 e* B- V" z4 c- b b) 过热和过烧。按名词理解,过热会导致金属晶粒粗大,锻造后热处理过程中可以弥补;过烧会破坏晶粒间结合力,一锻即碎,损失不可挽回,切忌。2 H' j" e8 A. A" L7 Y, ?+ T; w. s
c) 内部裂纹。常见于尺寸较大的坯料,在毛坯件内部产生裂纹。通常导致的原因是加热速度过快或装炉温度过高,一般高碳钢易出现这种情况。* I3 c/ Z6 o5 w3 E5 L
三、锻造成型。没法说,制定恰当的工艺流程吧,再有和工人的技能有关。/ w: s4 O$ k: J9 K9 M: z+ b
四、锻后冷却。是保证锻造质量的重要环节。要防止冷却时产生硬化、变形和裂纹。有空冷、坑冷和炉冷三种形式。
7 E; |7 H0 T* l. F锻造工艺是很复杂的,建议查阅相关手册并咨询权威人士。因为不管毛坯件出现或大或小的问题,都会增加额外的加工成本的。 |
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