本钢特钢厂降本增效“花开遍地”

abalagu2002

本钢特钢厂降本增效“花开遍地”

　　
　　　
　　本钢特钢厂认真贯彻落实集团公司低成本战略，强化对成本工作的规范管理，各工序都开展了有针对性的能耗攻关，从炼钢到连铸以至于日常检修等降成本工作都取得了显著成效，全厂上下降本增效工作呈现出“花开遍地”的良好局面。5月份，特钢厂吨钢冶炼成本同比降低556.87元，加工成本同比降低1032.88元。
　　为积极应对不利因素，特钢厂将切实落实集团公司低成本战略作为一项需要长期坚持下去的工作。他们强化成本管理工作，厂财务部门将目标成本下发到各车间，各车间以此为依据制订考核方案，将指标分解到工段、班组、个人，定期总结分析成本超降的原因，有效调动了职工增产降耗的积极性。同时，他们还加强了对库房物资的管理，完善备品、备件收发制度，做到计划有依据、发放有票据、使用有理由。各车间也针对自身特点出台了相应制度，炼钢车间出台了针对贵重合金，特别是钼铁的管理制度，从进料使用的专用箱子，到炉前的过秤加入，设专人监督，每一个环节都做到责任明晰。
　　结合自身多项设备升级改造后形成的设备优势，特钢厂有针对性地开展工序能耗攻关。其中，冶炼电耗是降成本工作的重中之重。炼钢车间参照同行业先进水平，结合新设备特点，完善炉壁氧枪操作规程，总结指标完成好的班组的经验，结合兑铁水工艺，摸索形成了新工艺条件下的科学供电曲线。5月份，吨钢实际电耗比计划降低200多千瓦时。
　　同时，他们还采取中下限炼钢和低价合金代替高价合金的方法，有效降低合金使用量，节约了生产成本。特钢生产的品种规格多而且变化快，其中主要涉及锰、铬、钼等金属元素的含量控制，这些贵重金属合金原料在生产成本中占有很大比重。精确合理地使用贵重金属原料，控制好加入的量与时机，对降低成本将起到积极作用。
　　中下限炼钢就是将钢水中金属元素的含量控制在规定范围内靠近下限值，这就相应减少了合金使用量。但操作人员必须精细操作，严格执行规程，抓住合理时机，控制好冶炼过程，减少合金烧损量。为此，炼钢车间进一步加强了对操作人员的考核，出台了相应的操作标准和奖励机制。在此基础上，他们还采取以低价合金代替高价合金的方法，但必须能够做到对冶炼过程的精确控制。炼钢车间要求职工对每一炉钢都做到严密监控，在加入合金前充分掌握好钢水的成分变化。在确保产品质量的基础上，5月份，中下限炼钢节约成本39.06万元，合金低价代高价节约成本126.45万元。
　　特钢厂还从提高生产效率，降低工艺消耗入手，使生产成本显著下降，特别是连铸工序生产效率的提高，有力推动了降成本工作。在成功实现历史性突破后，特钢厂连铸生产再创新高，在稳定控制在12连浇的基础上，随着经验的逐渐丰富，技术人员和一线操作人员进一步改进工艺技术。近日，他们将稳定连浇次数提升到15连浇，从而使吨钢平均消耗进一步降低，仅耐火材料消耗一项，吨钢降低成本50多元，全月可节省相关费用153万。同时，连浇次数的提升也使成坯率再次提高，自实现15连浇以来，成坯率提升2.42%，5月份多产成品坯430吨，创效45万元。
　　此外，随着技改工作的稳步推进，各工序设备优势的释放也促进了成本的降低。钢水冶炼时间的缩短，使热停时间减少，节省了保温电耗；优化耐火材料烘烤曲线，使中间包使用效率提高，降低了相关物料的消耗成本；多项对设备检修维护的革新，使检修成本也大为降低。经过特钢厂上下的共同努力，该厂降本增效工作“花开遍地”，取得显著效果。