球铁残留镁高是怎么回事呢？有人说是吸收的好，请大家指教。

ddn1979

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6 V1 k$ ^# H- k" w: ~$ y! t球铁残留镁高是怎么回事呢？有人说是吸收的好，请大家指教。合金加入量一样，但是出来的结果残留镁不一样。
/ \* }! ?1 B; H0 s2 Q) N: Q: h. |  W我们工厂最近的残留镁（浇注前取样）在0.04-0.05左右吧,我们是冲天炉,前三包的残留镁要偏高点.0.05-0.06之间吧.
现在大炉的负责人一直说残留镁高是镁吸收的好.请问这个说法对吗?

yang

高多少，有没有数值

xyzhlan

残镁高，肯定是球化剂加入量太大，球化剂的加入量要以实际的残镁量来决定，加入量一样，结果肯定是有一定的偏差，如果楼主在相同的球化剂量的前提下能把残镁控制的一致，哪你的水平可就不一般啦 ，就看你的偏差有多大，这个偏差主要是球化处理方面的问题，你球化处理的温度，时间，爆发程度都影响镁的吸收。当然与球化剂也有关的。

tosan

没参考数值，怎么个高呢？

wangshuailing

你应该考虑得是你所使用的球化剂是不是稳定，如果球化剂不是一个批次的，你应该询问一下供应厂家，球化剂的含镁量是不是有变化，你使用中球化的爆发与原来是不是一样，个人认为，球化剂含镁量有变化，或者氧化镁降低了，有效镁增加了。

jslhjx

合金的加入量一样,那你的原铁水材料是不是一样的,最好列出一系列的数据,这样才有利于分析。

KAKAKAKA

不知你的球化方式是？

zjy95381

主要与球化剂中的有效镁含量，球化过程中镁的消耗，包括与原材料中元素反应消耗和变成镁蒸汽逸出等

zzhdian

球化温度对残余镁有影响.温度低残余镁会高点吧.

daguzl-425

球铁残留镁量的控制要求主要取决于球铁的牌号、铸件的质量、铸件的壁厚，影响残留镁量的主要因素是原铁水的含S量和铁水的冶金质量（铁水的出炉温度和氧化情况）。

ddn1979

现在大炉的负责人一直说残留镁高是镁吸收的好.请问这个说法对吗?

铸造心灵

其它条件一样，这个说法正确

wangshuailing

11# ddn1979

7 }  ?. F* t' [+ m
我觉得不是镁吸收的问题，你的原材料是不是有变化（生铁，焦炭等）如果没有变化，操作没有变化，那肯定就是球化剂的含镁量高了。

daguzl-425

残镁高说明吸收好，但不等于球化好。当球化处理时温度偏低，球化剂压得实，起爆前时间长（球化反应前铁水量多），反应时间长，球化包深（包深与包径比大于1.5）球化反应路程长，都有利于增加Mg的吸收。

冬日阳光

应该与球化时间有关系

qngbfvcel

我想谈一下我的观点：1、残Mg高不一定是吸收好的缘故，如是炉内原铁水因材料因素而硫下降呢？最起码这种说法不准确
4 j0 a% n# G6 P. S           2、楼主所说的残Mg量若是浇注大件，用冲天炉铁水并不高，当然小件除外。
           3、要提高Mg的吸收率一定要捣实球化剂并做好覆盖、控制好处理温度（爆发强度）、起爆时间（球化时间）等方面因素。

zhaoyangyang

1.铁水的处理量有变化吗？，是不是铁水量少了，相对来说球化剂加入的比例高了？
% _/ H7 Q- W: S2.铁水温度低了？球化反应（造渣）不彻底，残镁高了是不是液态渣太多了？

ganxf

如果球化剂没有改变，加入比例也未改变，那么，残余镁量高，自然是吸收好、消耗少。如楼上大家所说的诸如铁水温度、S含量、处理工艺等因素都可能导致残余镁量的变化，此外，碳含量，也是造成残余镁量高的一个重要因素。

tchzh

球化温度对残余镁有影响.温度低残余镁会高点吧

天涯海角

残余镁就像攻占城市后的城市镇守部队，用来防止已经球化的石墨出现衰退。
# B, \. }6 r) }. Q9 ?同样的前提条件下，残余镁高可以认为是吸收好。