本钢热轧厂创新设备管理模式

abalagu2002

本钢热轧厂以新的设备管理模式，在世界一流宽幅轧机2300生产线试投产半年中，取得了保障该轧机超常规运行，打破调试期间的多个“不可能”，成功轧制出热轧极品X80高强钢、超宽幅汽车面板、超薄及超厚热轧卷板等极限规格产品，产品质量满足市场用户需求等国内同类轧机中多个第一的喜人佳绩，为该机组超常规运行保驾护航。
    本钢2300生产线设备先进、功能复杂、技术含量高，在去年12月试投产后，高起点、高水平运行，打破常规生产了61个钢种、数百个规格的产品。为了让这套世界一流的轧机在短时间内适应生产需要，热轧厂在设备运行管理模式中参照宝钢设备管理模式创新管理，采用了扁平化、专业化设备管理，科学制订点检、检修计划，提前监控设备，精调、优化设备功能，各种介质一站式管理，对维保单位实行责任制挂勾等管理模式，使该机组设备在投产后始终保持在稳定运行状态，为生产提供了优质服务。
    在2300生产线设备管理中，他们采取了扁平化管理，对设备实行机械流体、电气自动化、炉窑三大作业区管理，使设备点检人员减少，工作效率提高；对特种设备如吊车、磨床等专用设备实行专业化管理，即一厂三线共用专业队伍，既提高了作业效率，又充分发挥了专业技术骨干作用；成立介质中心，对水、电、油、气等设备运行介质实行一站式管理，集中反映设备运行状态，使设备投入率提高。其中，该生产线设备点检、定修计划性强，使设备点检、维护更科学高效，将设备隐患消灭在定修时间内，不当设备事故的“消防队”。针对该生产线装备比较先进的特点，他们还加大了点检员的培训力度，使其快速掌握高、新设备技术，保障了设备安全运行、全功能投入，保证了设备的运行精度。他们还对维保单位实行“责任制挂勾”，即双方均有设备问题责任，设备每个点都有专业人维护管理，确保了设备稳定运行。
    2300生产线试投产后，该机组设备一直处于边调试、边生产状态。为尽快适应市场需求，集团公司要求该生产线批量轧制高级别石油管线钢X80、X70、X65等高强钢。面对严峻考验，热轧厂为使设备全功能投入，对冲击大的设备提前监控，点检、维修在满足生产条件下进行，精调、优化导尺张力、辊夹紧力等设备，提前做好预修、紧固、注油、更换磨损备件等工作，即满足了产品需求，又保护了设备。为保证产品质量，该厂对污染小、燃烧效率高、节能型的蓄热式加热炉进行各段指标精调，加大风机点检力度，保证其功能的投入，使板坯头尾温差、上下表面温度达到最佳效果。为了提高轧机产能，在安装定宽压力机的过程中，热轧厂还将年修中的在线设备安装技术引用到三热轧，创造了在线安装、调试、投入使用定宽压力机的奇迹。