设为首页收藏本站
开启辅助访问 切换到宽版
纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步，快速开始


热加工行业论坛»论坛 › ※※铸造家园※※ › ◆铸造技术经验交流◆ › 感应电炉使用生铁块不宜超过 10%?
12下一页
返回列表 发新帖
查看: 14055|回复: 37

[讨论] 感应电炉使用生铁块不宜超过 10%?

[复制链接]
翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

    • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
    发表于 2009-6-29 22:59:40 | 显示全部楼层 |阅读模式

    马上注册，结交更多热工坛友，更多精彩内容等着您！

    您需要 登录 才可以下载或查看，没有帐号？免费注册

    x
    还有，有些厂家不了解感应电炉与冲天炉在冶金特性上的差别，误将冲天炉熔炼的一套方法搬到感应炉上应用，有的甚至不了解感应电炉使用生铁块不宜超过 10%的规定，竟然用到了50%！类似的问题不胜枚举
    ) T( b0 T- J3 i# L# n( Q, u" t
    " k/ `4 n5 {5 o9 `4 E
    . V" H  s$ C+ W3 c有人能详细说说吗?% J. D0 P# \8 j) l
    http://bbs.chinarjg.com/viewthre ... &extra=page%3D1
    ◆打造最优质的铸造除渣剂——都百特除渣剂◆
    回复

    举报

    hbwh2009

    该用户从未签到
    发表于 2009-6-30 09:26:15 | 显示全部楼层
    延长铁水化清后升温时间（可适当降低送电功率），能有效解决生铁中石墨遗传性问题。
    回复 支持 反对

    举报

    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

    • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-6-30 09:29:23 | 显示全部楼层
    延长铁水化清后升温时间（可适当降低送电功率），能有效解决生铁中石墨遗传性问题。
    " n" i% \+ d, ?# u; b0 L/ `( Q& D1 V) vhbwh2009 发表于 2009-6-30 09:26

    3 p9 ], u4 E; p  w* @2 q" M% N3 P                               
    登录/注册后可看大图
    : g  O8 n1 N0 v+ I2 P" w
    降低功率温度还能达到吗?
    ! z/ r9 s2 J: h* F还有延长多久呢 + L) a4 I8 v* [: q& M7 o- j6 r
    谢谢
    回复 支持 反对

    举报

    hbwh2009

    该用户从未签到
    发表于 2009-6-30 09:33:16 | 显示全部楼层
    适当降低送电功率，延长升温时间，则总功率未变。" G) R# F8 T$ X. W8 P& B- W
    延长时间要结合实际情况而定。
    回复 支持 反对

    举报

    daguzl-425
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31

    • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-6-30 10:10:32 | 显示全部楼层
    我们用感应电炉熔炼球铁，加生铁块90%以上，球化温度大于1550度，球化率都在2级以上；没有听说感应电炉生铁只能用10%。
    回复 支持 反对

    举报

    gxh96
  • TA的每日心情
    开心
    前天 10:36

    • 签到天数: 1129 天

    连续签到: 1 天

    [LV.10]以坛为家III
    发表于 2009-6-30 12:02:25 | 显示全部楼层
    1550度保持了多久？能说下吗？
    回复 支持 反对

    举报

    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

    • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-6-30 15:22:15 | 显示全部楼层
    我们用感应电炉熔炼球铁，加生铁块90%以上，球化温度大于1550度，球化率都在2级以上；没有听说感应电炉生铁只能用10%。0 V! V6 C3 Y" K( @- w9 Z
    daguzl-425 发表于 2009-6-30 10:10

    1 }0 g6 B* b, K! S                               
    登录/注册后可看大图

    8 P% G) l3 Y* _6 c+ }5 q- ^) R( ~6 \$ x. ~* e/ `1 Z
    我们也是80%以上..
    回复 支持 反对

    举报

    yinfl99
  • TA的每日心情
    无聊
    2022-11-7 08:06

    • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-6-30 15:49:59 | 显示全部楼层
    前辈给我们详细解释一下，可以么？
    ' l5 f8 Z- @; ~  P1 E我们也是使用电炉，现在环保要求的严呀，开发区内不让用冲天炉的，3 h( W9 o, I3 C
    全是电炉，希望前辈能介绍点注意事项么？
    回复 支持 反对

    举报

    daguzl-425
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31

    • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-6-30 15:51:58 | 显示全部楼层
    回复6楼:球铁原铁水在1520-1550度20分钟即可出炉球化。
    回复 支持 反对

    举报

    中显创琛

    该用户从未签到
    发表于 2009-6-30 16:36:20 | 显示全部楼层
    我们用45％的废钢，20％的生铁，其余回炉料，没有什么问题呀
    回复 支持 反对

    举报

    翔龙铸造
  • TA的每日心情
    开心
    2023-6-30 07:25

    • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I
     楼主| 发表于 2009-6-30 16:42:19 | 显示全部楼层
    回复6楼:球铁原铁水在1520-1550度20分钟即可出炉球化。
    . `1 E* ^" t: S0 t( Fdaguzl-425 发表于 2009-6-30 15:51

    ' j& {; l  w4 J$ X: h                               
    登录/注册后可看大图

    # I) j9 Z/ f* L* w! w
    8 h0 i+ m8 I3 a3 _3 m- Z5 v谢谢3 O# l9 B% X* c  D, n
    学习了
    回复 支持 反对

    举报

    chine.cao
  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-21 21:27

    • 签到天数: 7 天

    连续签到: 1 天

    [LV.3]偶尔看看II
    发表于 2009-6-30 17:34:36 | 显示全部楼层
    请楼主说说为什么使用生铁块不能超过10%的理论和实践依据。
    回复 支持 反对

    举报

    dragon2009
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-30 10:16

    • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-6-30 18:07:20 | 显示全部楼层
    楼主说是的是灰铸铁！！！！！！！！！！！！！
    ' F9 L% V' `) V4 L5 r
    9 `& a! e8 r( z# }7 F8 {2 e对于球铁没有这么大的影响！！！！！！！！2 Z) o" O6 @/ n# v3 @2 b
    9 E* R- Y; ~4 M+ a. y

    . E" \7 R$ }3 r2 j灰铸铁主要是因为生铁的遗传性，粗大石墨，对于灰铸铁的性能有着很强的影响！！！
    ( M6 k0 J+ J- d% \
    : U3 F9 i  l  W! O0 F- y
    # s' i3 P+ p' J( S7 J6 T- K( l; `故此，有一说“使用生铁块不宜超过10%”！！！
    回复 支持 反对

    举报

    冬日阳光

    该用户从未签到
    发表于 2009-6-30 19:30:09 | 显示全部楼层
    我厂生产的合金铸铁，生铁加入量为70％，结果也挺好的，可以满足用户要求。
    回复 支持 反对

    举报

    daguzl-425
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31

    • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-7-1 10:11:38 | 显示全部楼层
    感应电炉熔炼灰铸铁件和冲天炉熔炼的最大区别在于含S量的问题，在感应电炉熔炼中由于原材料含S不高，因此铁水的含S量一般小于0.03%，而同样的原材料在冲天炉中由于增S作用，铁水的含S量一般达到0.06以上，由于原铁水含S量的差别，造成孕育效果的不同，并因此影响到铸件致密程度，其结果电炉灰铁件的硬度低于冲天炉灰铁件。
    回复 支持 反对

    举报

    范恋雪
  • TA的每日心情
    开心
    2020-2-19 06:37

    • 签到天数: 47 天

    连续签到: 1 天

    [LV.5]常住居民I
    发表于 2009-7-1 10:20:05 | 显示全部楼层
    这个是中国铸造界风云人物李传轼老前辈的在一次采访中回答记者的。大半生在兵工厂从事铸造工作3 t* T- _+ p9 w$ |7 [6 K* |$ l; d8 ^
    1.最重要的一点中频炉只能算熔炼不能算冶炼
    ! @: o$ q0 B( I" v! j7 {$ q0 {2.生铁加多了粗大石墨的遗传性和组织的遗传性很强烈
    4 W4 D4 W# v$ Y2 n3.中频炉不氧化法熔炼不能吧生铁中的有害元素氧化掉" J/ K, Z6 n& J* L
    4.还有个主要问题老人家特但心以后铸造厂好生铁的供应问题，现在的好生铁屈指可数  b: l" [! k1 |$ t
    最后李老师值得大家尊敬的一位老前辈很朴素很刚烈倔强对技术一丝不苟
    回复 支持 反对

    举报

    s-xy9957

    该用户从未签到
    发表于 2009-7-1 11:14:00 | 显示全部楼层
    范工讲得对：中频电炉与冲天炉的最大区别在于：前者不能冶炼，后者可以。所以，我一直主张用冲天炉冶炼，电炉保温调质的双联工艺，在理由也在于此。
    回复 支持 反对

    举报

    dragon2009
  • TA的每日心情
    开心
    2019-3-30 10:16

    • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到
    发表于 2009-7-1 12:23:18 | 显示全部楼层
    本帖最后由 dragon2009 于 2009-7-1 12:25 编辑 ' m$ O1 t9 G9 k$ p% g
    , m+ H; \" v1 i9 p6 g6 V- D) _+ M( e
    16# daguzl-425
    - A$ [! P4 ?) H
    / {/ r  T2 {- C( h; S& j2 W/ q, [: U
    哈哈，不是吧！！！S低的话可以使用增硫剂啊！！我公司在使用的！！不过你说的S低的话，孕育作用差，我赞同！！！
    回复 支持 反对

    举报

    jslhjx

    该用户从未签到
    发表于 2009-7-1 13:13:03 | 显示全部楼层
    我司加生铁30%左右,也未发现什么问题,我看未必!
    回复 支持 反对

    举报

    daguzl-425
  • TA的每日心情
    奋斗
    2019-5-22 19:31

    • 签到天数: 491 天

    连续签到: 1 天

    [LV.9]以坛为家II
    发表于 2009-7-1 13:26:34 | 显示全部楼层
    19楼，请问你们用的什么成分的增S剂呀，效果怎样？
    回复 支持 反对

    举报

    下一页 »
    12下一页
    返回列表 发新帖
    高级模式
    B Color Image Link Quote Code Smilies
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有：南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2026-1-20 03:41 , Processed in 0.111633 second(s), 22 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表