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[交流] 锻件粗晶问题?

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  • TA的每日心情
    奋斗
    7 天前
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-6-30 09:44:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    现在天气热,锻后热处理总是出现粗晶,请教各位朋友,有没有什么好的方法来改善,如冷却,温度,保温时间等方面?
    3 u; V. F; v2 m0 u( S# i产品正火的次数标准上有规定,一般不超过2次,如果超过了会有什么影响?
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-8 14:44
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-1 14:30:45 | 显示全部楼层
    有的标准规定是热处理次数不超过三次,其中不包括回火次数。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-9 14:05:22 | 显示全部楼层
    下面的资料请参考下:3 C% f( ?  ^8 f
    QQ截图未命名.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-16 12:43:42 | 显示全部楼层
    我也正在为该问题发愁,楼主的锻件是什么材质的?
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-11 11:58
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-17 15:57:27 | 显示全部楼层
    锻后做过组织检查吗?4 B+ M, P, [: p) z
    3 \( d- c" `, o5 m0 U5 F
    你得弄清是锻后还是热处理后产生的,才能对症下药!+ }' Q/ {+ b7 Y6 c# I! C) Z7 P) u; q

    4 Z% j# w0 T' I' u8 C5 |! M' d症不对,药自然会下错!1 Y) u, R% f  ?4 [
    - ?; r4 S- ]7 m$ w, i
    我倒担心锻造工艺/锻后冷却工艺不当导致!

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-18 10:18:10 | 显示全部楼层
    本帖最后由 bai1900bai 于 2009-7-18 10:22 编辑 & a& ]9 a9 r# d  H1 ~. y# y
      W+ h" j6 V9 l
    个人观点:& H* v* m% S5 j+ T
    由于过于追求生产效率,夏天温度高,锻件终锻温度过高,锻件冷却速度慢,魏氏组织遗传
    ' `4 F) N: P* X( c8 B, U热处理保温温度与终锻温度相对应,热处理保温温度过低于终锻温度不利于奥氏体的形成,晶粒细化不完全
      r, h0 D4 j$ X- u2 A大型锻件的热处理摆放要利于热量的流通,便于锻件受热均匀5 S; d5 l  N2 [7 P0 H: }- r+ {
    夏天温度高,出炉后冷却速度慢
    * @. K) @3 u; j5 E" ~  P" ]' t措施;
    9 L% o) q" ^, f0 H- r" t; E; f1,如果允许,可以适当的保证终锻温度  |/ v  ?2 h2 g; G
    2,加快锻后的冷却速度
    * }* T7 N5 h; F# Z+ F; o/ f3,终锻温度高,也可以适当的提高保温温度
    3 n7 [1 Y1 b/ Q. K* q9 N' |6 w' n# C4,调整工件的热处理工装,确保热量畅通,锻件受热均匀7 q& J# l' d  t9 c  z9 i* r
    5,适当延长保温时间( G) a4 H% P+ G" G. T/ w
    6,加快出炉后的冷却速度( ^. V! O* Z" [7 z/ t. G- X7 ^
    7,检查操作是否符合工艺要求,检查设备是否正常
    9 H/ S; w' h2 L6 y4 u
    : v$ [3 l$ e* l2 z7 u* j+ n4 I$ _工件正火次数多对晶粒的细化越好,但是会降低工件的强度和硬度,对后续切削性能影响很大,易出现粘刀,吃刀,正火次多超过要求基本就是报废

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    该用户从未签到

    发表于 2009-7-20 14:58:10 | 显示全部楼层
    有以下两种原因:3 u6 z- \$ }4 e2 a
    第一是由于锻造时过烧导致的
    ( S$ k  @. l& w7 \第二是由于热处理不当导致的
  • TA的每日心情
    奋斗
    7 天前
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2009-7-20 15:03:59 | 显示全部楼层
    此问题解决了,主要是我们的锻后热处理车间空间小,散热不好,现在我们的新公司重新处理,已经解决粗晶问题。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-4-29 14:22
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-24 16:45:29 | 显示全部楼层
    6楼分析的很全面,个人认为锻后终锻温度和变形程度是粗晶的最大来源,热处理正火改善很有限。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-26 08:02:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-4-29 11:46 编辑
    9 B) b' W( D( g, Y4 h7 R9 B, r% T0 ]+ d$ R4 S
    3# fandongkun : ^! }& x/ c7 ~0 N- e

    ! T* S6 d$ Y5 F) T( k5 K2 x, o) {/ q
    有没有完整的书?该页所属的书籍叫什么名称?
  • TA的每日心情
    擦汗
    2016-8-11 12:08
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-26 10:03:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 fqhhg 于 2009-7-26 10:29 编辑
    1 u* ?, G9 [4 N/ a9 f& h! _" Z$ `  u# G- B# O% j% M5 ~
    导致粗晶混晶的原因很多很多,我曾开过专题讲座,从材料-热工艺-操作等等角度进行分析。由于干了40多年大型锻造,对此还是有许多体会的。
    % B  L  @- r% _1 r目前在许多厂进行失效诊断时对“粗晶”的分析原因大多集中在:3 P! u, e* t6 m+ g6 {  s3 G4 {* H" L
    1,终锻温度过高,不锈钢动态再结晶未控制好;
    ! f" J8 [, f3 d( y2,加热温度高和保温时间长,临界变形量没到位;( n# d- z, A, ?! d5 H
    3,Al含量低于0.010%(或其它有助细化晶粒元素含量太低);
    / N5 n* k( _( M; r. M4,锻后热处理中未做好过冷保温(促使残奥充分分解),加热速度慢;冷却速度慢(形核率小而长大率高)3 }/ Q* N, F' W1 R8 O9 w: r+ {
    二,多次正火没什么坏处,当然成本要高些,另外要看材料。在我们干100万千瓦低压转子(直径近2m)时,这种Ni4钢的残奥极其稳定,加之直径大、锻造火次多,组织不均匀性厉害,你就不得不来个3次锻后起伏正火及1次喷水前正火,效果很好——这也是直至今天仍执牛耳的顶尖技术的日本制钢所一直在这么做的。他们在85年用600t锭做130万千瓦低压转子时用了五次正火——今天看来也不夸张啊!: M: a, }6 |5 ]( A- B/ ^/ [% h
    给些关于晶粒控制方面的资料吧。共同学习。

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part1.rar

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    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part2.rar

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    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part3.rar

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    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part4.rar

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    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part5.rar

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    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part6.rar

    154.98 KB, 下载次数: 636

    2 8%Ni_Mo_V钢组织遗传与晶粒细化.pdf

    318.85 KB, 下载次数: 697

    09CuPTiRE 钢晶粒超细化研究.pdf

    754.62 KB, 下载次数: 724

    20Cr2Ni4A钢中奥氏体晶界遗传现象.pdf

    741.15 KB, 下载次数: 635

    26Cr2Ni4MoV钢组织遗传与晶粒细化工艺的研究.pdf

    298.75 KB, 下载次数: 689

    34CrNi3MoV钢的混晶及消除.pdf

    294.99 KB, 下载次数: 669

    35CrNi3MoV钢的混晶及防止方法.pdf

    256.27 KB, 下载次数: 756

    D子钢的奥氏体再结晶及其消除组织遗传.pdf

    394.5 KB, 下载次数: 827

    粗晶要因分析.pdf

    68.01 KB, 下载次数: 698

    低温变形和相变组织.pdf

    16.6 KB, 下载次数: 710

    锻造中防止和消除晶粒遗传的对策.pdf

    11.98 KB, 下载次数: 686

    钢的锻造温度和粗晶.pdf

    95.04 KB, 下载次数: 731

    钢铁结构材料的组织细化.pdf

    825.08 KB, 下载次数: 708

    钢中奥氏体晶界遗传性再探讨.pdf

    801.04 KB, 下载次数: 660

    晶粒粗大和细化.pdf

    347.15 KB, 下载次数: 850

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  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-21 21:27
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-27 20:41:44 | 显示全部楼层
    一般热处理不超过2次,回火次数不规定。
  • TA的每日心情

    2017-12-9 01:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-8-22 14:20:32 | 显示全部楼层
    冷却能力不够,鼓风或喷雾冷却
    - z9 Q) ]/ b& M9 _对于“产品正火的次数标准上有规定,一般不超过2次”指的是性能热处理,锻后热处理不限制

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-28 16:45:56 | 显示全部楼层
    有没有针对不锈钢锻造方面的书呀?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-4-18 15:29
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-28 21:20:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-4-29 11:48 编辑 . U1 ?  Z+ w0 }, @+ F4 D

    & K; @: h: R, m. R$ Q5 H0 a回复 11# fqhhg 1 p/ \$ k" @( Z
    2 f+ h- J, X5 i9 B* S
    8 J* X, P2 M, j( L% K& b
        这位前辈的经验极为重要。前段实际我们生产的Ni4锻件,锻后热处理探伤底波几乎没有,第二次正火20dB,第三次正火后才能符合要求,确实麻烦难以对付

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-29 14:07:06 | 显示全部楼层
    11楼的前辈经验十分受用
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-7-20 15:39
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-29 14:49:39 | 显示全部楼层
    正火次数一般不会超过3次,多了会导致表层脱碳。
    ' z: p0 Q* U9 K4 x3 g粗晶一般是最后一火锻比太小或待料时间过长造成的。粗晶消除当然是正火,出炉后,风冷或雾冷效果会更好。

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-2 21:35:58 | 显示全部楼层
    回复 11# fqhhg
    6 b/ ]% ~( W) O4 g; c$ k: L$ G2 E# s% _1 Z& O
    , ~4 v. L5 R8 Y. Y( i
        厉害啊

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-3 08:25:07 | 显示全部楼层
    谢谢前辈指教

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-17 21:39:22 | 显示全部楼层
    回复 8# admin # Q1 L  w0 T3 z$ g+ p6 \& G' ~
    3 @4 @' Q8 B+ T

    9 O, _* ^0 y$ Z7 R- ~3 P9 _    请问42CrMo的你们正火温度是多少,冷却方式是怎样的呢
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