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[交流] 锻件粗晶问题?

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  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-6-30 09:44:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    x
    现在天气热,锻后热处理总是出现粗晶,请教各位朋友,有没有什么好的方法来改善,如冷却,温度,保温时间等方面?
    1 T! @, @1 z' I1 j产品正火的次数标准上有规定,一般不超过2次,如果超过了会有什么影响?
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    擦汗
    2023-6-8 14:44
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-1 14:30:45 | 显示全部楼层
    有的标准规定是热处理次数不超过三次,其中不包括回火次数。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-9 14:05:22 | 显示全部楼层
    下面的资料请参考下:
    , {' u! a8 _) b/ q; m QQ截图未命名.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-16 12:43:42 | 显示全部楼层
    我也正在为该问题发愁,楼主的锻件是什么材质的?
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-11 11:58
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-17 15:57:27 | 显示全部楼层
    锻后做过组织检查吗?* D; @- ?* y1 Y7 B, v3 I
    ' }# r- x" O1 R) M# Z
    你得弄清是锻后还是热处理后产生的,才能对症下药!1 J+ ~# ?3 I; \
    & g% Y$ A8 }+ \# E2 z' c3 S' O
    症不对,药自然会下错!
    - `# {& M1 e! {6 _! L
    + K; B( a+ [9 j! u/ q5 a我倒担心锻造工艺/锻后冷却工艺不当导致!

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-18 10:18:10 | 显示全部楼层
    本帖最后由 bai1900bai 于 2009-7-18 10:22 编辑
    1 e5 `9 V, S0 @2 _/ q+ w' _) l( o- K/ o: X' h
    个人观点:
    " c/ e; u: Q- [, z! Q7 O# Y由于过于追求生产效率,夏天温度高,锻件终锻温度过高,锻件冷却速度慢,魏氏组织遗传  i6 G/ L8 V% P/ ^7 [1 L# U& J+ c9 {
    热处理保温温度与终锻温度相对应,热处理保温温度过低于终锻温度不利于奥氏体的形成,晶粒细化不完全/ u0 P! V1 |2 ?/ {9 X
    大型锻件的热处理摆放要利于热量的流通,便于锻件受热均匀5 m! G4 z9 h6 X
    夏天温度高,出炉后冷却速度慢
    1 T9 a8 ^5 n( B  W4 g$ O措施;. R: H# j) S# G& ~  y3 l
    1,如果允许,可以适当的保证终锻温度
    & ]6 `" ~. s0 `% v! X1 z# r0 x! W2,加快锻后的冷却速度. P) ]% _/ o. m
    3,终锻温度高,也可以适当的提高保温温度- Z  z6 `, B* `+ E
    4,调整工件的热处理工装,确保热量畅通,锻件受热均匀; C# O6 w% R. a6 f
    5,适当延长保温时间2 H8 ?! [+ r7 x
    6,加快出炉后的冷却速度
    : G" D( `+ y* v% ]- x7,检查操作是否符合工艺要求,检查设备是否正常8 e4 a' R# p: h8 ]. y7 {

    2 B& G6 I8 ~( e- r3 Z' w工件正火次数多对晶粒的细化越好,但是会降低工件的强度和硬度,对后续切削性能影响很大,易出现粘刀,吃刀,正火次多超过要求基本就是报废

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    参与人数 1热加工币 +6 收起 理由
    admin + 6 鼓励交流!

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    该用户从未签到

    发表于 2009-7-20 14:58:10 | 显示全部楼层
    有以下两种原因:' h: }& |! G9 H% \& E' q7 ~7 e5 \
    第一是由于锻造时过烧导致的
    ( a' D$ G. w+ q! W! _, e* O第二是由于热处理不当导致的
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    开心
    2024-12-9 06:43
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2009-7-20 15:03:59 | 显示全部楼层
    此问题解决了,主要是我们的锻后热处理车间空间小,散热不好,现在我们的新公司重新处理,已经解决粗晶问题。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-4-29 14:22
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-24 16:45:29 | 显示全部楼层
    6楼分析的很全面,个人认为锻后终锻温度和变形程度是粗晶的最大来源,热处理正火改善很有限。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-26 08:02:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-4-29 11:46 编辑 7 _4 K( k8 n- [- d9 Z3 F3 W
    % Y& T2 ~" o% u& P$ j: b
    3# fandongkun % [1 Z* s3 s% q: [
    $ x/ G% D6 X) m' m! @, e

    ) B" G9 `& t: U5 m有没有完整的书?该页所属的书籍叫什么名称?
  • TA的每日心情
    擦汗
    2016-8-11 12:08
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-26 10:03:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 fqhhg 于 2009-7-26 10:29 编辑
    ( M0 I! {! f5 _; w' ?! b7 D0 X
    , k7 e+ X( \6 C0 l3 \4 S  l1 p导致粗晶混晶的原因很多很多,我曾开过专题讲座,从材料-热工艺-操作等等角度进行分析。由于干了40多年大型锻造,对此还是有许多体会的。! r! n) u/ \0 k$ L' F! K
    目前在许多厂进行失效诊断时对“粗晶”的分析原因大多集中在:
    . w: z% v1 ]  c1,终锻温度过高,不锈钢动态再结晶未控制好;# U* o4 T! S) g, G& t
    2,加热温度高和保温时间长,临界变形量没到位;
    6 ]1 R; I+ w- o& o8 C5 }7 R; ^+ z3,Al含量低于0.010%(或其它有助细化晶粒元素含量太低);: F* G6 B" h$ Q4 E$ D
    4,锻后热处理中未做好过冷保温(促使残奥充分分解),加热速度慢;冷却速度慢(形核率小而长大率高)8 J8 e% V. X; Z4 g1 q5 T- k0 e
    二,多次正火没什么坏处,当然成本要高些,另外要看材料。在我们干100万千瓦低压转子(直径近2m)时,这种Ni4钢的残奥极其稳定,加之直径大、锻造火次多,组织不均匀性厉害,你就不得不来个3次锻后起伏正火及1次喷水前正火,效果很好——这也是直至今天仍执牛耳的顶尖技术的日本制钢所一直在这么做的。他们在85年用600t锭做130万千瓦低压转子时用了五次正火——今天看来也不夸张啊!. N& E4 H* |  L& x
    给些关于晶粒控制方面的资料吧。共同学习。

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part1.rar

    1.95 MB, 下载次数: 983

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part2.rar

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    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part3.rar

    1.95 MB, 下载次数: 770

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part4.rar

    1.95 MB, 下载次数: 768

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part5.rar

    1.95 MB, 下载次数: 836

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part6.rar

    154.98 KB, 下载次数: 703

    2 8%Ni_Mo_V钢组织遗传与晶粒细化.pdf

    318.85 KB, 下载次数: 781

    09CuPTiRE 钢晶粒超细化研究.pdf

    754.62 KB, 下载次数: 802

    20Cr2Ni4A钢中奥氏体晶界遗传现象.pdf

    741.15 KB, 下载次数: 716

    26Cr2Ni4MoV钢组织遗传与晶粒细化工艺的研究.pdf

    298.75 KB, 下载次数: 765

    34CrNi3MoV钢的混晶及消除.pdf

    294.99 KB, 下载次数: 763

    35CrNi3MoV钢的混晶及防止方法.pdf

    256.27 KB, 下载次数: 835

    D子钢的奥氏体再结晶及其消除组织遗传.pdf

    394.5 KB, 下载次数: 920

    粗晶要因分析.pdf

    68.01 KB, 下载次数: 782

    低温变形和相变组织.pdf

    16.6 KB, 下载次数: 782

    锻造中防止和消除晶粒遗传的对策.pdf

    11.98 KB, 下载次数: 765

    钢的锻造温度和粗晶.pdf

    95.04 KB, 下载次数: 809

    钢铁结构材料的组织细化.pdf

    825.08 KB, 下载次数: 791

    钢中奥氏体晶界遗传性再探讨.pdf

    801.04 KB, 下载次数: 739

    晶粒粗大和细化.pdf

    347.15 KB, 下载次数: 935

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    参与人数 1热加工币 +20 收起 理由
    adazhao + 20 感谢分享,感谢您的辛苦劳动! ...

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  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-21 21:27
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-27 20:41:44 | 显示全部楼层
    一般热处理不超过2次,回火次数不规定。
  • TA的每日心情

    2017-12-9 01:24
  • 签到天数: 1 天

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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-8-22 14:20:32 | 显示全部楼层
    冷却能力不够,鼓风或喷雾冷却
    ) H6 q5 |7 X9 m; @对于“产品正火的次数标准上有规定,一般不超过2次”指的是性能热处理,锻后热处理不限制

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-28 16:45:56 | 显示全部楼层
    有没有针对不锈钢锻造方面的书呀?
  • TA的每日心情
    难过
    4 天前
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-28 21:20:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-4-29 11:48 编辑 4 F& t9 G0 J: ^( B; q- F6 w

    1 }0 S& L' M% o& w' r0 I回复 11# fqhhg 8 T+ M; c7 N+ S5 C' d

    6 i4 i' T) K4 J' K* L* F2 e- p5 _5 {8 H7 d) N0 X
        这位前辈的经验极为重要。前段实际我们生产的Ni4锻件,锻后热处理探伤底波几乎没有,第二次正火20dB,第三次正火后才能符合要求,确实麻烦难以对付

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-29 14:07:06 | 显示全部楼层
    11楼的前辈经验十分受用
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-7-20 15:39
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-29 14:49:39 | 显示全部楼层
    正火次数一般不会超过3次,多了会导致表层脱碳。) o5 x' h" Q2 l: [
    粗晶一般是最后一火锻比太小或待料时间过长造成的。粗晶消除当然是正火,出炉后,风冷或雾冷效果会更好。

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-2 21:35:58 | 显示全部楼层
    回复 11# fqhhg & {  h/ W* G2 N5 M" U7 h% C+ y

    ( t- V0 S" U9 n% n
    ' Q6 q7 `( O0 R' T: r    厉害啊

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-3 08:25:07 | 显示全部楼层
    谢谢前辈指教

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-17 21:39:22 | 显示全部楼层
    回复 8# admin
    2 b5 \# v, ?5 [* U
    # H7 Z4 U( ^5 T9 \! `$ ?& U0 [. Z4 P6 n( ^( r
        请问42CrMo的你们正火温度是多少,冷却方式是怎样的呢
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