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[交流] 锻件粗晶问题?

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  • TA的每日心情
    奋斗
    4 天前
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    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-6-30 09:44:45 | 显示全部楼层 |阅读模式

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    现在天气热,锻后热处理总是出现粗晶,请教各位朋友,有没有什么好的方法来改善,如冷却,温度,保温时间等方面?0 T  E$ d: R& N+ J
    产品正火的次数标准上有规定,一般不超过2次,如果超过了会有什么影响?
  • TA的每日心情
    擦汗
    2023-6-8 14:44
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-1 14:30:45 | 显示全部楼层
    有的标准规定是热处理次数不超过三次,其中不包括回火次数。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2021-10-10 11:27
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-9 14:05:22 | 显示全部楼层
    下面的资料请参考下:
    $ W& d7 }" H6 c- e/ Z' E% o* ] QQ截图未命名.jpg

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-16 12:43:42 | 显示全部楼层
    我也正在为该问题发愁,楼主的锻件是什么材质的?
  • TA的每日心情
    开心
    2021-10-11 11:58
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-17 15:57:27 | 显示全部楼层
    锻后做过组织检查吗?* A  [* Z$ F" O2 o' V
    0 h# p3 f3 o4 D' D) I! C# t$ C
    你得弄清是锻后还是热处理后产生的,才能对症下药!
    8 t1 d/ }9 E! _3 |; y' H4 z/ t$ D' W4 Y
    症不对,药自然会下错!& l1 Y' ?4 M( G

    8 O0 ?. R1 v8 o我倒担心锻造工艺/锻后冷却工艺不当导致!

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-18 10:18:10 | 显示全部楼层
    本帖最后由 bai1900bai 于 2009-7-18 10:22 编辑 ! l4 J8 \6 Q% Q
    & @" U; |7 ^* I. }. R. H+ k& h
    个人观点:
    6 g+ l1 ~4 M, d% }由于过于追求生产效率,夏天温度高,锻件终锻温度过高,锻件冷却速度慢,魏氏组织遗传* W/ p/ s! S: D8 W% Q. M7 a
    热处理保温温度与终锻温度相对应,热处理保温温度过低于终锻温度不利于奥氏体的形成,晶粒细化不完全
    - b" Y! B+ u; \: E- r8 j大型锻件的热处理摆放要利于热量的流通,便于锻件受热均匀8 f5 h- Y3 D! f7 m. Q3 D
    夏天温度高,出炉后冷却速度慢
    3 `: y7 S# m7 z# s3 e' z措施;
    , J3 T- L9 v* D. S$ T1,如果允许,可以适当的保证终锻温度
    8 j( [3 }; V* h% T$ Z8 H2,加快锻后的冷却速度, \' w3 N2 ?0 Q1 R" u
    3,终锻温度高,也可以适当的提高保温温度) u2 ]0 c$ I" H0 e, O& w
    4,调整工件的热处理工装,确保热量畅通,锻件受热均匀
    7 k, ~0 u- G9 F5,适当延长保温时间- s: u, a2 P# f4 S3 G9 A, n
    6,加快出炉后的冷却速度
    1 U0 F9 ]4 K' _/ I% E+ x( f7,检查操作是否符合工艺要求,检查设备是否正常- V: }+ R4 }4 n# z
    " O2 r5 B4 ~3 t- ]! J0 G, O( g' @6 Y
    工件正火次数多对晶粒的细化越好,但是会降低工件的强度和硬度,对后续切削性能影响很大,易出现粘刀,吃刀,正火次多超过要求基本就是报废

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    参与人数 1热加工币 +6 收起 理由
    admin + 6 鼓励交流!

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    该用户从未签到

    发表于 2009-7-20 14:58:10 | 显示全部楼层
    有以下两种原因:3 {9 I0 s  f8 W3 N+ ]! f, a
    第一是由于锻造时过烧导致的/ V% l: _8 F2 b! Q- ]: Z
    第二是由于热处理不当导致的
  • TA的每日心情
    奋斗
    4 天前
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    [LV.8]以坛为家I

     楼主| 发表于 2009-7-20 15:03:59 | 显示全部楼层
    此问题解决了,主要是我们的锻后热处理车间空间小,散热不好,现在我们的新公司重新处理,已经解决粗晶问题。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-4-29 14:22
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    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-24 16:45:29 | 显示全部楼层
    6楼分析的很全面,个人认为锻后终锻温度和变形程度是粗晶的最大来源,热处理正火改善很有限。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-26 08:02:04 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-4-29 11:46 编辑
    3 p; g* l* V" n& i; k& y. ?" V
    8 ?( u: X8 S7 A8 t7 B" U# D& q 3# fandongkun
    6 C/ ?& z+ a/ x! I0 i5 n) V5 [. L
    ! q6 n1 d( j6 ~) o5 I' |5 z% C0 k. n) E# D; W# ~# c- B
    有没有完整的书?该页所属的书籍叫什么名称?
  • TA的每日心情
    擦汗
    2016-8-11 12:08
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-26 10:03:33 | 显示全部楼层
    本帖最后由 fqhhg 于 2009-7-26 10:29 编辑
    0 ^( P6 y+ R# b) ]: W( h+ Y7 j" R
    导致粗晶混晶的原因很多很多,我曾开过专题讲座,从材料-热工艺-操作等等角度进行分析。由于干了40多年大型锻造,对此还是有许多体会的。# a( L; O5 R- B; |: x& i! _  d
    目前在许多厂进行失效诊断时对“粗晶”的分析原因大多集中在:
    8 i9 \2 k4 t& h: B2 Z) v) g1,终锻温度过高,不锈钢动态再结晶未控制好;! o! m- s8 B6 z% R- O
    2,加热温度高和保温时间长,临界变形量没到位;
    1 X& C" g& R9 o' A* L0 ?1 j/ ^3,Al含量低于0.010%(或其它有助细化晶粒元素含量太低);  G4 p! R& _2 e( i
    4,锻后热处理中未做好过冷保温(促使残奥充分分解),加热速度慢;冷却速度慢(形核率小而长大率高)2 U, M1 x+ k" \. A
    二,多次正火没什么坏处,当然成本要高些,另外要看材料。在我们干100万千瓦低压转子(直径近2m)时,这种Ni4钢的残奥极其稳定,加之直径大、锻造火次多,组织不均匀性厉害,你就不得不来个3次锻后起伏正火及1次喷水前正火,效果很好——这也是直至今天仍执牛耳的顶尖技术的日本制钢所一直在这么做的。他们在85年用600t锭做130万千瓦低压转子时用了五次正火——今天看来也不夸张啊!0 ?2 j) B% F1 O' E* D' _7 [9 F/ l
    给些关于晶粒控制方面的资料吧。共同学习。

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part1.rar

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    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part2.rar

    1.95 MB, 下载次数: 788

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part3.rar

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    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part4.rar

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    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part5.rar

    1.95 MB, 下载次数: 759

    ★★金属的再结晶与晶粒长大.part6.rar

    154.98 KB, 下载次数: 636

    2 8%Ni_Mo_V钢组织遗传与晶粒细化.pdf

    318.85 KB, 下载次数: 697

    09CuPTiRE 钢晶粒超细化研究.pdf

    754.62 KB, 下载次数: 724

    20Cr2Ni4A钢中奥氏体晶界遗传现象.pdf

    741.15 KB, 下载次数: 635

    26Cr2Ni4MoV钢组织遗传与晶粒细化工艺的研究.pdf

    298.75 KB, 下载次数: 689

    34CrNi3MoV钢的混晶及消除.pdf

    294.99 KB, 下载次数: 669

    35CrNi3MoV钢的混晶及防止方法.pdf

    256.27 KB, 下载次数: 756

    D子钢的奥氏体再结晶及其消除组织遗传.pdf

    394.5 KB, 下载次数: 827

    粗晶要因分析.pdf

    68.01 KB, 下载次数: 698

    低温变形和相变组织.pdf

    16.6 KB, 下载次数: 710

    锻造中防止和消除晶粒遗传的对策.pdf

    11.98 KB, 下载次数: 685

    钢的锻造温度和粗晶.pdf

    95.04 KB, 下载次数: 731

    钢铁结构材料的组织细化.pdf

    825.08 KB, 下载次数: 708

    钢中奥氏体晶界遗传性再探讨.pdf

    801.04 KB, 下载次数: 660

    晶粒粗大和细化.pdf

    347.15 KB, 下载次数: 850

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  • TA的每日心情
    开心
    2016-11-21 21:27
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    [LV.3]偶尔看看II

    发表于 2009-7-27 20:41:44 | 显示全部楼层
    一般热处理不超过2次,回火次数不规定。
  • TA的每日心情

    2017-12-9 01:24
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2010-8-22 14:20:32 | 显示全部楼层
    冷却能力不够,鼓风或喷雾冷却
    5 q' o) h! j+ R) w' j1 Z8 L对于“产品正火的次数标准上有规定,一般不超过2次”指的是性能热处理,锻后热处理不限制

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-28 16:45:56 | 显示全部楼层
    有没有针对不锈钢锻造方面的书呀?
  • TA的每日心情
    开心
    2024-4-18 15:29
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2011-4-28 21:20:30 | 显示全部楼层
    本帖最后由 独旅者 于 2011-4-29 11:48 编辑 7 E8 g& R' F# f# a( @

    % J4 D7 G4 j3 ?- H6 u% d- b) K回复 11# fqhhg
    2 t7 C5 |8 Z- J  t/ I$ i$ i" }6 R- @6 f) i

    ( k! m/ Z* F4 V: _+ `    这位前辈的经验极为重要。前段实际我们生产的Ni4锻件,锻后热处理探伤底波几乎没有,第二次正火20dB,第三次正火后才能符合要求,确实麻烦难以对付

    该用户从未签到

    发表于 2011-4-29 14:07:06 | 显示全部楼层
    11楼的前辈经验十分受用
  • TA的每日心情
    擦汗
    2020-7-20 15:39
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    [LV.6]常住居民II

    发表于 2011-4-29 14:49:39 | 显示全部楼层
    正火次数一般不会超过3次,多了会导致表层脱碳。8 H$ V  N2 {) N  T. e! w
    粗晶一般是最后一火锻比太小或待料时间过长造成的。粗晶消除当然是正火,出炉后,风冷或雾冷效果会更好。

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-2 21:35:58 | 显示全部楼层
    回复 11# fqhhg ; N/ h7 v; y' C0 K. a) |7 G  @

    & j. }6 ^9 w# `' E9 D; a- q8 G3 K8 _# A8 y, z
        厉害啊

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-3 08:25:07 | 显示全部楼层
    谢谢前辈指教

    该用户从未签到

    发表于 2011-5-17 21:39:22 | 显示全部楼层
    回复 8# admin 8 u" r0 _0 S! H
    % @* k7 t5 z  [' u
    ( [7 T" @" N& U/ g- t9 L
        请问42CrMo的你们正火温度是多少,冷却方式是怎样的呢
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