TA的每日心情 | 擦汗 2016-8-11 12:08 |
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发表于 2009-7-26 10:03:33
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本帖最后由 fqhhg 于 2009-7-26 10:29 编辑
0 ^( P6 y+ R# b) ]: W( h+ Y7 j" R
导致粗晶混晶的原因很多很多,我曾开过专题讲座,从材料-热工艺-操作等等角度进行分析。由于干了40多年大型锻造,对此还是有许多体会的。# a( L; O5 R- B; |: x& i! _ d
目前在许多厂进行失效诊断时对“粗晶”的分析原因大多集中在:
8 i9 \2 k4 t& h: B2 Z) v) g1,终锻温度过高,不锈钢动态再结晶未控制好;! o! m- s8 B6 z% R- O
2,加热温度高和保温时间长,临界变形量没到位;
1 X& C" g& R9 o' A* L0 ?1 j/ ^3,Al含量低于0.010%(或其它有助细化晶粒元素含量太低); G4 p! R& _2 e( i
4,锻后热处理中未做好过冷保温(促使残奥充分分解),加热速度慢;冷却速度慢(形核率小而长大率高)2 U, M1 x+ k" \. A
二,多次正火没什么坏处,当然成本要高些,另外要看材料。在我们干100万千瓦低压转子(直径近2m)时,这种Ni4钢的残奥极其稳定,加之直径大、锻造火次多,组织不均匀性厉害,你就不得不来个3次锻后起伏正火及1次喷水前正火,效果很好——这也是直至今天仍执牛耳的顶尖技术的日本制钢所一直在这么做的。他们在85年用600t锭做130万千瓦低压转子时用了五次正火——今天看来也不夸张啊!0 ?2 j) B% F1 O' E* D' _7 [9 F/ l
给些关于晶粒控制方面的资料吧。共同学习。 |
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★★金属的再结晶与晶粒长大.part6.rar
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