炉渣粘稠，遇风硬化

mxjs8482 · 发表于 2009-7-7 21:37:18

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五月份冲天炉大修之后，每开一炉铁水出的都不顺利，炉渣很稠，流动性差，遇风后硬化快，每次清炉都要费力敲打，而且敲下的炉渣中夹杂着直径3cm左右的白色颗粒，分布还比较均匀。
原料生铁和废钢都没有变化，唯一就是换了一批新焦炭，但是化验过了焦炭质量也合格，适当加大了石灰石和萤石的量，也没有改善。
我是铸造新手，接触铸造不到一年，车间的工程师也暂时没有头绪，所以烦请论坛的朋友们帮帮忙，谢谢大家！

zhaoyangyang · 发表于 2009-7-7 22:30:30

请问你们的冲天炉是酸性的还是碱性的？化验渣滓的碱度了吗？出铁温度多少？你说的炉渣是指冲天炉融化带炉缸表层的渣滓还是出铁口前炉的渣滓？

mxjs8482 · 发表于 2009-7-8 09:20:53

冲天炉是酸性的，没化验过渣的碱度，出铁温度我不太清楚，以前看铁水有点发白，工程师说大概在1500
缸表层和出铁口的渣类似，主要是出铁口的渣每次捅开都要费很长时间，所以第一炉的铁水温度都很低，渣发黑，中间一圆内均匀分布一些白色的东西

s-xy9957 · 发表于 2009-7-8 10:03:57

渣口有严重结渣，炉渣粘度大、流动性差时，首先应考虑提高炉温，如适当增加风量，亦可适当增加石灰石加入量。

zhaoyangyang · 发表于 2009-7-8 12:40:03

如果是冲天炉大修后才开始出现你说的情况，建议你对修炉前的工艺再重温一下。如果工艺没有区别，原材料没有质量问题（特别是焦炭的灰分、水分、粒度，钢铁料的块度）就是修炉的问题，炉腔内的结构改了。

xiayaxi · 发表于 2009-7-8 13:21:29

黄绿色玻璃状-炉况正常,熔剂加入合适
带白道或白点-石灰加入过多,渣子较稀,炉衬侵蚀增大,补加接力焦,并减少熔剂加以调节
黑色玻璃状很致密,密度加大-炉温底,铁液氧化重,渣中氧化铁较多, 石灰石加入较少,应补加接力焦,并减少风量和增加熔剂.
炉渣呈深咖啡色,疏松变黑并发泡-炉渣含硫量较多，应勤放渣，防止炉渣回硫。熔化中最坏的情况：炉前三角试块白口增加，Si，Mn烧损重，渣中氧化铁含量12%-15%。它与下列有关：风量过大；底焦下降太快或底焦过底；炉渣中酸碱度发生变化（炉料中带入砂子多，炉衬脱落，熔剂少），应及时减少风量，补加焦碳，但不能停风，以免凝炉。

hbwh2009 · 发表于 2009-7-8 15:22:24

检查白色颗粒是什么，是否为炉衬材料。

castengineer · 发表于 2009-7-8 18:28:59

本帖最后由 castengineer 于 2009-7-8 21:23 编辑

根据你的叙述谈一下看法.
1:炉温低,炉渣有氧化的倾向.虽然加大石灰石和莹石,但炉温低未能达到调正炉渣酸.硷度的效果.炉渣中有石灰石的偏聚区.
2:炉渣酸性强,熔点高,遇空气易凝固,开渣口困难.易吸收氧,炉渣发黑.
综上所述应该是你在这次修炉后,炉体内型发生变化.风眼的比例发生变化.在通常的情况下底焦是称重加入.如炉型有变化,可能导致底焦的高度有变化.如果你认为其它外因没变化.那你再检查一下,1:风眼的口径.角度与原来的差别.2:看一下现在的炉内最强侵蚀带的位置是否合理.3:再测量一下按原来的底焦加入量加入后,底焦顶部和上一排风口的高度差是否合乎你原来的冲天炉操作规范对底焦高度要求..
供参考.

mxjs8482 · 发表于 2009-7-8 23:56:43

6# zhaoyangyang

嗯，现在我们也怀疑是炉子结构有问题，今天停炉了，准备这几天停雨后仔细再修一次

mxjs8482 · 发表于 2009-7-8 23:59:27

7# xiayaxi

我们的渣子就是发黑，很稠，出来的铁水温度确实比较低
谢谢

mxjs8482 · 发表于 2009-7-9 00:04:46

9# castengineer

谢谢，我觉得你分析的很有道理，我们把炉子的旧图纸也找出来了，就等停雨检查了
主任说很有可能要再修一次炉子，没办法了

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