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[已答复] 冒口设计主要考虑因素

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该用户从未签到

发表于 2009-7-8 08:46:54 | 显示全部楼层 |阅读模式

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本帖最后由 mihuzhiyin 于 2009-7-9 10:30 编辑
/ h/ \4 h7 B0 v8 x0 S0 a: o! Z3 C3 b0 ^
我是一个新手,想了解冒口设计的主要考虑因素,具体点最好,谢谢@!

该用户从未签到

发表于 2009-7-8 10:48:13 | 显示全部楼层
冒口尺寸的设计方法有:比例法、模数法、形状因数法、热节圆法和收缩法等,其中以比例法应用较为广泛。计算出冒口尺寸,
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    2025-4-29 15:03
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    [LV.5]常住居民I

    发表于 2009-7-8 13:59:38 | 显示全部楼层
    注意根据热节的模数,然后再设计冒口的模数。

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     楼主| 发表于 2009-7-9 10:21:25 | 显示全部楼层
    谁能具体点说说我的问题啊 谢谢!!!
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-7-9 11:06:51 | 显示全部楼层
    本帖最后由 castengineer 于 2009-7-9 11:24 编辑
    9 ^; N4 X, t# T- S! f% x5 I8 u6 \, p" e( C% v# y
    冒口设计考虑的因素很多.不是用单用语言的述说就可以领会.最好如你有具体的问题,大家才好有的放矢的解说,你也好领会其设计思路.

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-9 17:52:19 | 显示全部楼层
    1.模数    2.冒口 形状

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-9 20:26:44 | 显示全部楼层
    位置 与凝固时间有关系。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-12 14:12:34 | 显示全部楼层

    4 s" ^$ C) q, n1 r. X7 g+ I我粗略地作如下叙述,希望对你有用:$ W3 s1 \' G7 y6 Y8 K/ X3 L! M
    1。首先,设置冒口要达到进行补缩的目的,切不可出现因补缩不良甚至倒抽等情况;这就要仔细分析被补缩部位的情况(热节大小,热状态,与其相关部位的作用等),注意冒口的H/D比例;若是铸铁,则多用暗冒口;若因位置限制,不便设置足够大的冒口,则可以考虑采用保温冒口或发热冒口;但该特种冒口应与产量,成本一起考虑;& s% q( [, k5 M4 l3 M
    2。尽量避免采用冷冒口;它是效率很低的冒口补缩形式,用不好还起反作用;' L# ?  ]; z2 f; y, ]
    3。冒口颈尺寸是很重要的一个设计参数,要多在实践中积累经验;过大可能导致倒抽或铸件损伤(带肉),过小又可能在冒口实现充分补缩前就堵塞了;8 l' ]1 t- |- M5 g4 f2 H
    4。冒口窝是被证明有效的,因此,一般应该设置。
    5 q0 ]  h/ Y5 l! V2 b5。对一型多件或多个热节,可以考虑一补二或一补多个的形式,这样的冒口设置是高效的。0 E+ A/ G+ x9 e: U( y
    6。简易的大气压力冒口的几种设计方式,在生产中可以方便地使用,并被证明有效。5 t  [8 n' B0 I
       。。。。。。

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    该用户从未签到

    发表于 2009-7-12 14:38:42 | 显示全部楼层
    首先看材质,采用冒口能否达到补缩效果;
    - u) H7 W6 ~' N0 Q再根据铸件的热节位置和大小,设计冒口。
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    2020-8-22 08:43
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    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-7-12 16:46:17 | 显示全部楼层
    按照均衡凝固理论,铸铁件的冒口设计应满足一下条件:) K* s# O1 m! P; _; d* u, \
    1、冒口要晚于铸件收缩时间凝固  K% ^3 _$ `: Y. A" y/ {
    2、冒口所能提供的补缩液量应大于铸件表观收缩值
    - N  F3 a7 ], B6 i' z  k3、冒口和铸件连接形成的接触热节要小于铸件的几何热节4 t9 f% m, m3 N) v% l2 E+ k  f
    4、冒口和铸件需要补缩的分体之间要存在补缩液体流动的通道,补缩通道的模数应不小于铸件的收缩模数
    4 H$ k' c$ g6 w5、冒口体内要有足够的补缩压力,使补缩液体定向流到需要补缩处,以克服流动阻力
    1 K1 S+ g  Z4 `; t; [  Q! B6、铸铁件的冒口颈要短薄宽

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-13 10:11:58 | 显示全部楼层
    楼上的第6条说的是内浇道,薄且宽,冒口颈不是的。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-13 11:06:27 | 显示全部楼层
    楼上的第6条说的是内浇道,薄且宽,冒口颈不是的。! j: Z8 N8 {! @- R8 t1 `
    goldfret 发表于 2009-7-13 10:11

    # [4 Z$ w/ e6 ]9 R6 g. m1 R, L; u非常赞同!有同感,说出了我想说而未说的话。实际生产中,中高梯形断面的冒口颈形式,应用广泛。

    该用户从未签到

    发表于 2009-7-30 18:49:49 | 显示全部楼层
    12# nlbxiaobo 2 T0 q7 P9 V5 a0 h) s1 H
    + ~1 T; b& i$ O/ j
    ( M; ?5 F% w+ ^8 u9 K
    找热解节位置,看是否适合安放,确定安放形式,计算尺寸。
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    奋斗
    2025-4-28 16:30
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    [LV.10]以坛为家III

    发表于 2009-7-31 12:39:28 | 显示全部楼层
    首先要分清楚是哪一种凝固方式,再看采用哪种铸造方法,每种铸造方法不同。要求不同(各种计算公式各有侧重)就不能说哪种方法好。
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