铸铝！求助！

xiaohua1011

  s% J5 b4 }" t
本人现在在弄ZL105的工艺，但是不是很明白，生产出来的铸件针孔和氧化夹渣很多，求各位高手指点一二！！在下不胜感激！！表面气孔见图

hbwh2009

不仅仅ZL105，所有的铸造铝合金都要进行除气、除渣处理。

xiaohua1011

那是必须的，关键是怎么来做啊？

ajizhouji

使用上海生产的无公害精炼剂，需预热至200度，精炼--
) Z+ k4 E* V* q3 r* f; X精炼温度为730-750，浇注温度可以的话最好在700度以下。
炉前最好做下针孔度分析！

xiaohua1011

关键是现在没有炉前分析的设备啊

xiaohua1011

在铸造工艺方面有什么好的办法吗？树脂砂

ajizhouji

树脂砂的发气量大 你要做好排气孔 温度尽量控制在700以下，还有就是排气冒口的的设计 ！

xiaohua1011

排气方面都考虑了 ，但是还是有问题，请问排气冒口多大合适？具体位置呢？

castengineer

谈一点看法.关于铝合金的气孔和氧化夹杂的形成及防止.不是一个轻松的话题.但我看到不少求助贴子.只把缺陷的现象一说,就要求帮助.我觉得就是想帮你也有点难.其一:如果只谈理论,对你解决问题没有太大帮助.其二:想帮你就事论事,但不知道你工艺如果,又说不到点子上.铝合金的气.针孔和氧化夹杂也不是只控制熔化.浇铸温度,和如何除气.精炼就可以避免的.所以说求助贴最好把你怎么做的说详细,大家也好有的放矢提一些参考意见.

castengineer

6 f$ s% m! B2 Q+ w: |, B
看图片,不应是针孔.针孔由于产生原因所致,应该有两种类型.1:表皮侵入针孔.2:体积型析出针孔.他们有两个特征是一样的.1:由于铝硅合金的树枝状结晶的特点,孔内都是县现呈有树枝状多次晶的凸头浮显.2:在整个缺陷面分部较均匀,大小相差不大.冷速大的部位,较轻,孔略小.当然两者孔内颜色是有差别的.
" ^0 A# \" q" u0 F你的缺陷应属于近缩松的范畴.但铝硅合金的这种缩松,不是靠浇注系统的补缩合理就能奏效的.这就是我上贴谈到的"不是一个轻松的话题"的原由.
9 D7 ?" @  l6 H' c9 m" JZL105的合金结晶温度间隔大约为570-630度.我要谈这个问题,就是要在我们处理铝硅合金的缺陷时,必需了解所用的合金的结晶温度间隔这个数据.因为它决定了合金的所有铸造性能.
ZL105在铝硅合金中是属于体积型结晶不是很强的合金.但它在你熔化,精练,变质处理不好的情况下,既使你的冒口设置合理的情况下,也可能由于在枝晶体积结晶时,在枝晶的前沿从液体或结晶的固溶体中析出的过饱和气体加剧了枝晶间缩松的形成.
" s) U* u2 i2 K但看此件,有冒口补缩不良的特征.谈了这么多,有几点建议.
1:减少熔化时减少气体侵入的途径.
2:加强精炼,除气.除渣.
$ r% z$ o  ~9 q2 l3 s3:做好变质处理.
4:避免浇注时二次吸气和成渣.
' {% P8 s5 @" v1 [7 F* X: f+ S5:如下雨或多天阴潮.对铝硅合金铸件的针孔影响是很大的.如工厂条件好,车间湿度不大还可以.
5 @" x+ w) ]/ }供参考.

pandeqi

10# castengineer
ZL105铝合金含硅量较低，不需要做变质处理。

castengineer

: M% p# `$ I' z- [' ^对,含硅量不高,但也得变质处理.只要有片状硅的形成的可能性,都得进行变质处理.不会因为含硅量低,而改变硅的初晶呈片状长大的特性,只不过比高含硅量的合金片状小,分部均匀性好而已.要提高铝硅合金的机械性能必需把硅的形态通过变质处理,使其呈粒状或短片状.再则,变质后也会使合金铸造性能提高

castengineer

6 w! Z2 p& j0 P( _  O
铝硅合金的熔炼要求比较严.影响因素太多.

pandeqi

ZL105之所以不用变质是因为变质剂的量很难控制，由于含硅量较低，变质剂的加入量的控制范围相应变窄，如果控制不住，很容易造成过变质，使晶粒粗大；
& W8 m& R/ I! x从实际应用来看，硅大多是以共晶体的形式存在，变质和不变质对材料的性能影响不大。

castengineer

除过共晶铝硅合金,通常的标准铝硅合金中,在含硅量高的ZL102合金中,可产生棱块状和条块状的初晶硅(量很小),而在ZL105中硅量低,合金中的硅大都是以共晶结晶形式存在于合金中.而变质的目的就是要改变共晶体中的片状硅的形态使其呈短片状或粒状.对于初晶硅,变质亦可使其细化.铝硅合金有变质不足的现象.致于过变质,我是第一次听说. 如果你手中有国家标准的铝硅合金金相图谱,看一下在ZL105合金变质与不变质的状态下,硅在合金共晶体中的形态为好,看一下两者在铸态下金相组织的区别.(金属材料金相图镨,下册.铝及铝合金的部分).因为,我们所谈的观点,大都是实践性的总结,往往具有阅历性的偏见.
但如果认为不变质的铸件性能可以接受,那就另当别论了.

xiaohua1011

10# castengineer
  K$ g! R( _4 a2 P/ v2 ?
" T/ k" C- w' \, A2 X
/ G2 X' ~3 x9 }* _1 ?* {我觉得你说的很有道理，我是最近才开始接触铸铝的，由于受我们车间生产条件所限，场地潮湿，并且熔炼的时间长，一般都在6小时左右，吸气较严重，并且精练一直以来都是采用一种综合处理剂，精练和变质一起进行，效果估计也不是太好，还有就是造型方面，树脂砂，问题比较多，我发上去的是轻的还有更严重的不好拍照，等有机会请高人看一下，指点一二。

castengineer

& B4 c2 S* \/ G3 {
别相信商业宣传.精炼和变质要分别进行.如有问题最好有金相照片,才好综合分析,往往一种缺陷的产生,不是单一因素造成的.对于现场问题尽量不要头疼医头,脚疼医脚.

田红杰

同意观点！
) t5 X. W. U/ G: ?铝合金的冶炼、铸造看似简单，但真正要做好还是有一定难度的。从熔炼、精炼、除气到铸造各个过程，每一环节的控制不严格，都会造成后期的质量缺陷。
缺陷的解决应从各个环节入手，包括：精炼、除气、合金液温度控制、模具温度、模具设计的合理性等各方面。
8 _- L5 h: @3 _9 _' ]5 c) b$ ?个人认为以上缺陷更主要的是疏松。应从温度控制、磨具的浇冒口设计、浇铸过程几个方面入手。
供参考

hudayong

第二章图片上好像是缩孔，第一章图片上上好像是渣孔。缩孔应加强补缩，至于渣孔可分为二次渣（检查浇注系统是否合理）
" e- i, W6 |7 Y; l& c如果是原来熔体中渣多就得加强精炼。至于针孔，在这样分辨率的条件下很难看出。只是自己的观点

bazhu2001

19# hudayong

" @6 u0 X, S4 g6 ^; z尺寸小于1mm的孔才是针孔，看图片好像是疏松，是不是浇注系统的问题，针孔缺陷的规律性很强。