球化剂中氧化镁的控制！

jingfeng9688 · 发表于 2010-6-14 16:19:54

好好学习一下，现在就怕花钱买不到好的球化剂。

EW0017 · 发表于 2010-6-14 20:18:38

回复 16# fishmanwang

谢谢，现在我总算搞清了一个放在心里五年的一个问题。当时刚用电炉时球化剂可只0.8％。(给我单独加工，且以前那企业没有做过电炉用球化剂)，明天和对方摊牌，价格你讲，那10％-20％不要放进去。

allminmetal · 发表于 2010-12-10 10:06:47

我们客户在使用球化剂的过程中叶遇到过镁残留不够的问题，球化剂MGO的含量约为0.9%, MG 含量6%左右。
请问单纯提高MG的含量能否解决MG残留不足的问题？

狐三太子 · 发表于 2010-12-10 10:23:06

用光谱的话，氧化镁的量，也肯定算在镁含量里面吧，没办法分清楚啊，一直纳闷。

海阔 · 发表于 2010-12-10 10:31:56

回复 9# ttooyy

你从球化剂的外观上就该能看出来，那些没有金属光泽的类似发乌的像渣子一样的东西，其实就是氧化镁，我在生产过程中遇到过，镁的含量不低但是球化效果不好，经化验和观察得出了这样的结论。

gxbht · 发表于 2010-12-14 21:37:16

呵呵，真的学习了，还有这么多讲究

StoneFeng · 发表于 2011-2-10 10:55:13

本帖最后由 StoneFeng 于 2011-2-10 10:57 编辑

以前没注意这个问题，现在算是明白了。不知可不可以这样理解：MgO的熔点高于Mg，所以适量MgO可致球化剂起爆时间延后，从而延缓球化，降低球化衰退的风险。但不太明白MgO含量高时导致点状石墨的原因，望高人指点。

紫金 · 发表于 2011-11-4 19:07:07

可参见：
球化剂中氧化镁的分析方法汇总
http://www.rjghome.com/viewthrea ... &extra=page%3D1

dengniaiwo75 · 发表于 2011-11-5 13:02:07

留下脚印，以备学习

阿森纳 · 发表于 2011-11-9 14:20:50

我们公司用球化剂能到1.8%。因为我们原铁水含硫量为0.1%。冲天炉熔炼。。。
用的Mg8Re7，一般残留Mg0.06，残留Re0.04

allminmetal · 发表于 2011-12-4 18:27:36

我觉得目前氧化镁的控制应该大多数生产厂都可以控制，关键是成本的控制。稍微下点功夫就可以控制氧化镁。

chen530 · 发表于 2011-12-5 14:34:23

回复 1# wangshuailing

不太认同楼主第三步观点，因为镁的熔点很低，而且很活泼。

zhjsdlc74 · 发表于 2012-7-22 22:11:01

不错的资料，谢谢！

导航快艇 · 发表于 2019-6-15 14:18:48

球化劑中氧化鎂含量標誌球化劑質量，對鑄件殘鎂，夾渣，縮松影響嚴重。化验过球化包芯线也是同样，有的氧化镁能差一倍，甚至更多。

铸造小狗 · 发表于 2019-6-15 16:28:55

导航快艇发表于 2019-6-15 14:181 y4 C% R3 V# f+ L* Z
球化劑中氧化鎂含量標誌球化劑質量，對鑄件殘鎂，夾渣，縮松影響嚴重。化验过球化包芯线也是同样，有的氧化 ...

对的，这也就是球铁做不稳定的最根本原因之一！

下雨天 · 发表于 2019-6-19 16:37:30

阿森纳发表于 2011-11-9 14:20
& Q( {6 q+ C% k我们公司用球化剂能到1.8%。因为我们原铁水含硫量为0.1%。冲天炉熔炼。。。 `! H, C) d2 R% t9 K$ d4 V0 j
用的Mg8Re7，一般残留Mg0.06， ...

冲天炉能理解

下雨天 · 发表于 2019-6-19 16:40:28

这个跟原材料，熔炼工艺，冷却工艺都有关系。特别是冷却工艺，对氧化镁影响比较大。好的球化剂，外观光亮，致密，没有白色或则渣子之类的，粒度均匀。另外球化剂粒度片状比较多，一般致密度不是很好。也可以反映球化剂质量好坏的。

铸造小猫 · 发表于 2019-6-20 12:10:37

下雨天发表于 2019-6-19 16:409 ]5 q- j# }2 ^
这个跟原材料，熔炼工艺，冷却工艺都有关系。特别是冷却工艺，对氧化镁影响比较大。好的球化剂，外观光亮， ...

按照埃肯之前的研究，破碎后给客户的粒度分布也是有讲究的
之前的老国标对氧化镁的问题没过多提，新国标倒是有要求

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