纳士达 都百特 鑫工艺

热加工行业论坛

 找回密码
 免费注册

QQ登录

只需一步,快速开始


查看: 3230|回复: 11

[求助] 不锈钢锻件容易锻裂

[复制链接]

该用户从未签到

发表于 2009-7-18 17:38:36 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多热工坛友,更多精彩内容等着您!

您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?免费注册

x
0cr18ni9材料的不锈钢锻件 锻完后身上有裂纹怎么回事
  • TA的每日心情
    开心
    2024-12-9 06:43
  • 签到天数: 275 天

    连续签到: 1 天

    [LV.8]以坛为家I

    发表于 2009-7-18 21:56:37 | 显示全部楼层
    不锈钢锻造时要注意六面锻打,下料前坯料一定要仔细检查,防止表面有缺陷,这样锻造过程中就容易出问题。
    * R$ A' Q7 B5 p+ E9 P* k楼主说的裂纹,由于没看到图片,不好定性。
  • TA的每日心情
    奋斗
    2016-4-29 14:22
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-7-24 16:47:18 | 显示全部楼层
    不锈钢变形抗力大组织不均匀,锻造时候注意变形量要合适不能太大,局部温度下降较快时注意及时回炉。

    该用户从未签到

    发表于 2009-8-12 09:47:38 | 显示全部楼层
    我们也是1Cr13的,进行锻造过程中,断面老是出现裂纹,怎么一回事啊?
  • TA的每日心情
    奋斗
    2020-3-6 17:38
  • 签到天数: 3 天

    连续签到: 1 天

    [LV.2]偶尔看看I

    发表于 2009-8-12 09:55:57 | 显示全部楼层
    如果原材料本身存在细小裂纹,锻打过程会出现的。还有不要冷锻。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-8-12 11:04:56 | 显示全部楼层
    加热过程要控制,锻造第一火次要小变形,同时温度不要太高,第二火次才可以大变形量,终锻温度不能过低。
  • TA的每日心情
    开心
    2023-5-15 13:11
  • 签到天数: 140 天

    连续签到: 1 天

    [LV.7]常住居民III

    发表于 2009-8-12 11:05:47 | 显示全部楼层
    首先要消除原材料的表面裂纹,加热是距离火口要有一定的距离,加热温度一定要控制。也可以参照我的《不锈钢锻造方法》!

    评分

    参与人数 1热加工币 +2 收起 理由
    洪哥 + 2

    查看全部评分

  • TA的每日心情
    慵懒
    2016-12-12 07:39
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-8-13 15:22:09 | 显示全部楼层
    控制好始锻加热温度,0cr18ni9一般不超过1180℃。

    该用户从未签到

    发表于 2009-9-23 15:40:58 | 显示全部楼层
    不锈钢低温变形抗力打,注意占子预热,终端时变形量要减小
  • TA的每日心情
    开心
    2016-3-29 18:00
  • 签到天数: 2 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-10-1 21:55:01 | 显示全部楼层
    如果不是原材料缺陷,此类不锈钢应该还是比较好锻造的,注意点加热温度吧
  • TA的每日心情
    奋斗
    2015-9-4 10:48
  • 签到天数: 1 天

    连续签到: 1 天

    [LV.1]初来乍到

    发表于 2009-10-12 23:19:00 | 显示全部楼层
    在锻造过程中严格遵“守两重一轻”的原则,控制好始锻温度和终锻温度

    该用户从未签到

    发表于 2009-10-31 20:31:26 | 显示全部楼层
    注意加热规范,以及变形程度
    您需要登录后才可以回帖 登录 | 免费注册

    本版积分规则

    QQ|手机版|Archiver|热加工行业论坛 ( 苏ICP备18061189号-1|豫公网安备 41142602000010号 )
    版权所有:南京热之梦信息技术有限公司

    GMT+8, 2025-12-15 05:40 , Processed in 0.126573 second(s), 24 queries .

    Powered by Discuz! X3.4

    Copyright © 2001-2020, Tencent Cloud.

    快速回复 返回顶部 返回列表