影响型壳干燥的主要因素

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影响型壳干燥的主要因素

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环境湿 度
       
环境湿度对干燥速度的影响，见下图。随着环境相对湿度的上升，型壳的干燥速度降低，时间加长。当相对湿度超过80%时，型壳干燥时间将大大加长
该因素在生产中必须严加控制，希望相对湿度控制在40%~70%为好。面层干燥时相对湿度可控制在50%~70%，背层干燥时相对湿度控制在40%~60%为好。
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风速（空气流速）
       
风速对硅溶胶型壳的干燥速度也有明显影响，见下图。随着风速的增加，干燥时间就缩短。为加速硅溶胶型壳的干燥，近年来国外将风速提高到6~8m/s,取得了较好的效果。风应当是旋转风。另外面层干燥时间不宜过短，风速不宜过大，风不应对着模组吹
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环境温度
       
提高环境温度，可加快水分的挥发，缩短型壳干燥时间，见下图。但环境温度会影响模组模料的热膨胀和热稳定性，从而影响铸件尺寸精度以致变形。因此不宜用提高环境温度来缩短型壳干燥时间。型壳干燥宜在一定温度（22-250C）下进行。
4
       
耐火材料
       
不同耐火材料的型壳其干燥快慢也不相同。相比起来，铝钒土、高岭石类熟料型壳干燥得快一些，刚玉型壳次之，锆砂型壳干燥得较慢。这可能是由于铝钒土、高岭石类熟料为多孔型材料，具有很大的比表面积，吸附性强，能较迅速吸附大量溶剂，促使硅溶胶浓度增加，胶凝加速，所以型壳干燥速度快于其他耐火材料型壳
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其他
       
如利用真空干燥，将模组放在0.133Pa真空室中2h就可以使型壳充分干燥，并可提高型壳的湿强度和质量